大润机床使用注意： 1、数控机床的使用环境：对于数控机床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备； 2、电源要求； 3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等； 4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失； 5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 如何延长便携式镗孔机的使用寿命？ 对于便携式镗孔机的使用的过程中，虽然说明书上会表明使用寿命是多长，这一方面与便携式镗孔机本身的设计有关，也会受很多主观因素的影响。比如用户的操作方法，对设备的保养等。 首先就是在便携式镗孔机的设计上面，它在自己的寿命性上面是更大的一个阻力，现在也有一些用户，自己在使用它时，自己或者是没有好的设计，也或者是在设计上而没有自己的合理性，这样，自然就不能让其在产品的产品的使用的过程中，真正能走自己达到更为突出的满意，也是因为这样，才会在自己的使用的过程中，不能让它表现出好的表现，所以这一点自然就是用户在用户购买时，要让自己来进行注意就是要使用一些成熟性的厂家，因为他们在设计上面，也是有更大的成熟性的，所以这一点是用户在自己的使用的过程中，更大的一点的要求。 另外，用户要尽量严格按照便携式镗孔机操作说明来使用，把对设备的损害程度降到更低。还有就是，用完之后要注意清理设备，在闲置不用时做好护理工作。
在中小批量生产中组合机床是如何应用的？
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高的效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
