10种常见泵的故障及处理方案

轴封发热

原因及处理方法如下：

(1)填料压得太紧或磨擦。

处理方法：是放松填料，检查水封管。

(2)水封圈与水封管错位。

处理方法：是重新检查对准。

(3)冲洗、冷却有良。

处理方法：是检查冲洗冷却循环管。

(4)机械密封有故障。

处理方法：是检查机械密封。

转子窜动大

原因及处理方法如下：

(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

(2)平衡不通畅。

处理方法：是疏通平衡管。

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法：是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

化工装置对泵的要求

（3）必须满足现场的安装要求。

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

③对安装在易爆区域的泵。应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。

（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

（5）泵的设计寿命一般至少为10年。APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

化工装置对泵的要求

（1）必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

（2）必须满足介质特性的要求：

①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。