如何延长便携式镗孔机的使用寿命？

对于便携式镗孔机的使用的过程中，虽然说明书上会表明使用寿命是多长，这一方面与便携式镗孔机本身的设计有关，也会受很多主观因素的影响。比如用户的操作方法，对设备的保养等。

　　首先就是在便携式镗孔机的设计上面，它在自己的寿命性上面是更大的一个阻力，现在也有一些用户，自己在使用它时，自己或者是没有好的设计，也或者是在设计上而没有自己的合理性，这样，自然就不能让其在产品的产品的使用的过程中，真正能走自己达到更为突出的满意，也是因为这样，才会在自己的使用的过程中，不能让它表现出好的表现，所以这一点自然就是用户在用户购买时，要让自己来进行注意就是要使用一些成熟性的厂家，因为他们在设计上面，也是有更大的成熟性的，所以这一点是用户在自己的使用的过程中，更大的一点的要求。

　　另外，用户要尽量严格按照便携式镗孔机操作说明来使用，把对设备的损害程度降到更低。还有就是，用完之后要注意清理设备，在闲置不用时做好护理工作。

技改成功—旧普通铣打可改数控

近期，我司技术部门多次进行技术交流会并将交流结论投入到现场生产装配实践中，经过多方的不懈努力，技改成功，现可以实现我公司以前生产的Z82、XZ82系列普通铣端面打中心孔机床升级为XZK82系列数控型。此升级过程需要在我公司装配现场实现，根据旧设备的成色及使用情况，来确定是否升级可行，过程中需更换床身、滑座等一系列零部件，有偿服务、欢迎有意向的老客户来电洽谈咨询，我们将竭诚为您服务！

曲轴的结构图

 曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。2.3曲轴的主要技术要求分析1.主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT6，表面粗糙度Ra值为1.25～0.63μm。轴颈长度公差等级为IT9～IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。2.位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为0.025mm，中大型低速曲轴为0.03～0.08mm。3.各连杆轴颈的位置度不大于±20′。2.4曲轴的材料和毛坯的确定曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。常用材料有：一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42Mn2V等材料。本课题采用球墨铸铁QT600-2.曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模锻；单件小批的中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。