非标螺钉定位

1、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；

2、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性；

3、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性；

4、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性；

5、明确定位与锁紧概念，杜绝少定位，避免过定位；

6、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提

非标零部件是相对于标准零部件提出来的。非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。

分类：1.金属非标准件：   由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。

2.非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等。

非标螺丝在当今的工业生产中取到举足轻重的地位。产品质量不可马虎必须要严格按照相应的标准生产验收,那么非标螺丝的验收标准有哪些呢?

   首先非标螺丝也是国标螺丝的演变,也要按国标螺丝表面缺陷标准,确定具体的检测项目,这方面具体请参靠相应国家标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在检查前给予挑除。

   其次,按设计图纸要求对非标螺丝外形尺寸及材质进行检验,这项要注意材质的检测一,要原材料厂家提供材质证书报告。二,高端产品必须要SGS材质认证书,以及送相关试验室进行材质成分分析,确认成分含量是否符合图纸材质要求。

   再次功能要求非破坏性检查,对非标螺丝进行非破坏性检查时如若发现有任何部位上的淬火裂缝、支承面及其以下的皱纹等方面检验,及镀层是否符合Rosh环保要求等。

   再后就是破坏性检验,如非标螺丝硬度等级做相应硬度冲击测试;内部硬度,力学性能,扭力测试等等这此都会损坏非标螺丝,但是对品质观念很强的螺丝厂这此都是必须要做检测项目。