一、普通清水泵是以获得高效率而设计的，也就是说，清水泵的水力结构参数是获得高效率的组合。对污水泵、渣浆泵这类有特殊要求的泵其效率不可能超过同一时期的清水泵效率。这一比较系指同时代的先进水平而不是某个人的设计水平。　　二、随着理论研究的不断完善和试验结论的不断深入和积累，特别是两相流理论的应用，渣浆泵、污水泵效率水平不断提高势在必然。    三、污水泵流道加宽是为防止阻塞，所以原污水泵的效率通常　　低于次级污水泵。　　根据φ/ds=0.6～0.8及q<600m3/h的污水泵的效率统计结果，给出在此条件下的效率算式[1]>　　η=0.78-（6.74q）-0.32-0.29（0.32-lg0.013ns）2　　式中 q——流量，m3/h。　　φ——泵允许通过尺寸，mm。　　　　四、污水泵、渣浆泵效率低于清水泵的主要原因是它们的过流通道加宽了。效率下降的值主要与加宽的程度有关。所以， 如果没有通过能力的限制，对两台不同的污水泵、渣浆泵（q、h、n相同）进行效率对比是无意义的。

渣浆泵安装的方式有渣浆泵CV传动，渣浆泵ZV传动，渣浆泵DC传动，渣浆泵CL传动，渣浆泵CR传动，渣浆泵ZL传动，渣浆泵ZR传动等多种方式，但是轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，渣浆泵轴承的安装也是至关重要的。

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工业渣浆泵广泛应用于水利、冶金、电力、煤炭、交通运输等部门，我国水力资源丰富，含沙河流多，这对运行于该种水流情况下的水利机械，特别是渣浆泵等容易造成极大的冲刷腐蚀、空蚀及磨损，煤炭、冶金部门主要采用水力输送矿浆(煤浆)，浆体浓度较大，使用的泵腐蚀磨损严重，有些在矿山使用的渣浆泵因过流部件的穿洞、变形或其它形式的结构失效，一星期左右就报废，被称为“星期泵。火力发电厂的煤浆输送和灰渣排放等都存在液一固两相流冲蚀磨损问题，冲刷腐蚀磨损包括浆料的冲刷作用、流体(介质)的腐蚀作用以及磨损与腐蚀的相互促进效应，是一个具有复杂多变性和环境依赖性的动态过程，影响冲蚀磨损特性的因素有材料本身的化学成份、组织结构、机械性能、过流部件的形状、尺寸、流体的流速、流态及介质的温度、pH值、固体颗粒粒度、硬度等。近年来渣浆泵常用的材料有白口铁、不锈钢、有色合金等，这些材料有的抗磨性好，但耐冲蚀性较差，有的耐冲蚀性好，但抗磨性较差，因此材料的使用寿命受到限制。