{精}{长}
{精}共振超声波系统除了工作效率高的优点外，该系统还可以显着降低加工力。例如，在玻璃纤维和碳的加工过程中，材料去除率更高，从而导致更高的材料产量和更少的机器工作时间。{长}此外，还可以通过减小工具的应变或变形来增加刀具的使用寿命。利用新的共振系统可以在超声波铣削工艺中实现更高的加工精度。{长}例如，精美的工件可以通过使用龙门架系统进行制造。

{精}超声振动切削，是使刀具以20-40KHz的频率，沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削，{长}在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，一个振动周期内绝大部分时间里刀具与工件切屑完全分离，刀具与工件切屑断续接触，{长}切削热量大大减少，并且没有普通切削时的“让刀”现象。

{精}超声振动切削的优势特点：1.切削力小，约为普通刀具切削力的1/3—1/10；2.加工精度高；3.切削温度低，工件保持室温状态；4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺；5.粗糙度低，{长}可接近理论粗糙度值；6.被加工零件的“刚性化”，即与普通切削相比，相当于工件刚性提高；7.{长}加工过程稳定，有效消除颤振；8.切削液的冷却，润滑作用提高；9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高；10.{长}工件表面呈压应力状态，耐磨性、耐腐蚀性提高；11.切削后的工件表面呈彩虹效果。