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{精}近年来，随着宇航、原子能、电力等行业的快速发展，对产品的材料性能提出了更高的要求。材料要求在高温、高应力状态下工作，或需要耐腐蚀、耐磨损性能，大量使用各种非金属材料，{长}如石材、陶瓷、工程塑料、纤维增强材料。上述材料具有高硬度、高强度、低塑性和高脆性、{长}有微观硬质点或夹杂物特点，被称为难加工材料 ，这些材料在加工过程中切削力加大，切削温度高，刀具耐用度下降，{长}已加工表面质量恶化，切削过程难以控制，这些问题造成加工效率低和表面质量下降。近年来，{长}科研人员尝试用超声振动切削来加工上述难加工材料，取得了一定的效果。实验表明，超声振动切削技术在相当大的程度上可以解决难加工材料切削中很多关键的技术问题，比传统切削技术有明显的优势。

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{精}新的振动切削模式不仅保持了脉冲式振动切削降低切削力特性，而且断续空切冷却润滑延长其刀具寿命，实现增速不增磨的高速断续切削理念，还通过振动相位差控制表面加工质量。{长}这一新模式同时还打破了普通切削(如车削、铣削、钻削等)的切削速度限，{长}实现了宏观高速切削，微观高速断续切削的新机理，这对于解决难加工材料高速切削难题开辟了全新途径。
{精}超声振动磨削脆性材料是超声加工最擅长的一种有效加工工艺方法，但是超声加工表面裂纹与出口崩边问题一直没有得到很好解决。{长}理论分析与试验证实了极限切削力是保证硬脆材料超声磨钻工艺有效的首要条件，减小亚表面损伤和减小刀具端面面积可以显著降低出口崩边，{长}磨粒横向振动轨迹可以提高脆性复合材料磨钻的孔表面质量、降低分层面积。这对于有效、高质超声加工脆性材料提供了新的理论基础。