{精}{长}

{精}将超声加工与传统的切削加工结合所形成新的加工技术是一种典型的复合加工技术，多年来的研究和应用实践表明，这一复合加工技术既充分发挥了机械加工和超声加工这两种加工技术的优点，{长}又弥补了两种技术的局限和不足，因而具有一些突出优点。{长}超声辅助切削加工技术不仅可以有效降低切削力、提高加工质量、减小刀具磨损和提高加工效率，而且拓展了可加工材料和可加工零件的适用范围和应用领域。

{精}{长}
{精}超声振动磨削脆性材料是超声加工最擅长的一种有效加工工艺方法，但是超声加工表面裂纹与出口崩边问题一直没有得到很好解决。{长}理论分析与试验证实了极限切削力是保证硬脆材料超声磨钻工艺有效的首要条件，减小亚表面损伤和减小刀具端面面积可以显著降低出口崩边，{长}磨粒横向振动轨迹可以提高脆性复合材料磨钻的孔表面质量、降低分层面积。这对于有效、高质超声加工脆性材料提供了新的理论基础。
{精}分层厚度对材料去除率的影响超声波铣削加工中，工具转速、机床进给速度、分层厚度、工具振幅和静压力都是非常重要的过程参数。{长}分层厚度越大，材料去除率越高，但是分层厚度与进给速度两者相互制约，通常增大分层厚度，就要适当减小进给速度，反之，减小分层厚度，{长}可以增加进给速度。分层厚度对成型精度的影响很大，这种分层加工方式不可避免的会使型腔轮廓出现阶梯效应，{长}分层厚度越小，加工精度越高，但是会使加工效率降低。