包裹式封箱接着：如啤酒、方便面、可乐、运动饮料、凉茶、果蔬、醋业、润化油等罐/瓶包装产品的纸箱自动化封箱包裹，要求热熔胶的开放时间与设备封箱速度相匹配；

吸管粘贴：如牛奶、茶饮料、凉茶、维他奶等纸包与吸管贴着，主要设备为，要求热熔胶的固化时间与贴管速度相匹配，热熔胶的抗高低温能力与产品的存在环境相匹配；

纸盘式纸箱接着：如啤酒、豆奶、易拉罐饮料、饮用纯净水等；

纸盒封口：如包装糖果、饼干、冷冻食品、冰激凌用纸盒、抽纸盒接着、中西药品、休闲食品等，自动包装生产纸品牌多，对粘接的要求与包裹式封箱大致相同；

PET透明盒包装；这种主要用SEC压敏型热熔胶或PUR热熔胶，要求水白无味，粘接强度大，胶的内聚粘度大，能抗较大的回弹力。

热熔胶在其他行业上的自动化包装应用：如家电用品、家具家私、婴儿车、冷气机、日用洗涤剂、卫生用品、瓷砖、建材等等之自动封箱。

为满足现代工业化生产中的追求高速、自动化等要求，实现包材快速完成密封、粘合工艺，提高生产效益，减少因为人的主观因素的质量问题，热熔胶在包装领域的应用将会越来越广泛。我国在方便面、啤酒、饮料、牛奶等行业中是主要自动化包装热熔胶的应用行业。一花一世界，一胶一天国。小小的一块热熔胶内部有一个大世界，这个世界里有小份子、大份子，有长链，有苯环等等成份，弄清楚热熔胶的内在结构，搞清楚粘接原理，对于选择合适的热熔胶产品致关重要。站在理论的高端，才更清楚热熔胶、被粘基材、粘接工艺、环境变化等之间对于粘接而言的内在关系，才能更好把握粘接。

热熔胶粘剂（热熔胶）是一种以热塑性塑料为基体的多组分混合物，它以熔体形式应用到基材表面进行粘合。室温下为固态，加热到一定温度后熔融成为液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟甚至更短时间内即可形成较强的粘接力。

研发背景与现状

近年来，随着热熔胶开发应用的普遍与深入，各种新型的改良胶种不断涌现，不仅拓展了热熔胶的应用范围，而且更进一步提升了热熔胶的产品性能。从目前热熔胶市场和产品类型来看，国内外大多以EVA型热熔胶为主体，约占热熔胶消费总量的80%，其它胶种包括有聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂类、聚酯类、聚氨酯类等，其基体树脂都属于高分子有机物，因它们所具有的特殊化学结构与特性，不能为我们生态环境中微生物降解或水解，故它们长期滞留在环境中已成为现代社会的一大隐患和危害。由此被人们呼之欲出的一种绿色环保的可生物降解热熔胶新品便应运而生，它已成为当今世界胶粘剂行业及相关领域的研发热点。

上世纪90年代初，国外就开始进行可生物降解热熔胶的研究，而我国此方面的研究起步较晚，目前相关的热熔胶研究报道及文献相对较少，多为可生物降解热熔胶的应用研究。作为一个科技高速发展的国家，胶粘剂的使用量不同程度上的代表着一个国家的经济水平，而我国有数千家从事胶粘剂开发和生产的单位和企业，产品品种门类众多，其中用于建筑行业的消费量，约占60%左右，其次是造纸业、纺织业、制鞋业、包装业等，热熔胶已成为当今建筑、汽车、纺织、电子电器等重轻工各行业各种场合应用普及和广泛的消费品。可见，面对这个巨大无比的热熔胶需求市场，面临全球生态环保的可持续发展，研究新型绿色环保热熔胶产品显得尤为迫切与重要。

反应机理与作用

经研究表明聚合物的生物降解是通过水解和氧化作用来完成的，大部分能降解的聚合物在其主链上含有可降解基团，例如胺基、羟基、脲基等。其降解反应机理是指有机物在生物所分泌的各种酶催化作用下，通过氧化、还原、水解、脱氢、脱卤等一系列化学反应，将结构复杂的、高分子量的有机化合物转化为简单的有机物或无机物的过程。可生物降解热熔胶就是采用含胺基、羟基、脲基等这些基团的聚丙交酯（聚乳酸）、聚己内酯、聚酯酰胺、戊酸酯等聚酯类聚合物和天然高分子化合物等作为基体树脂，再辅以合适的增粘剂、增塑剂、化剂、填料等组分，通过微生物的活动使其复杂的有机物达到分解稳定。

降解程度

按降解程度大致可分为初步降解、环境可接受降解和最终降解三种；

从物理降解角度考虑分为非均相降解和均相降解两种机制，即降解反应发生在聚合物表面还是内部；

从化学降解角度考虑又可分三种机制：

1.通过主链上不稳定键的水解变成低分子量、水溶性分子；

2.通过侧链基团水解、离子化或质子化，变成水溶性聚合物；

3.通过水解掉不稳定的交联链变成可溶性水线型聚合物。

因而，该可生物降解热熔胶主链上应含有胺基、羟基、脲基等可水解的基团。

一，热熔胶自动化包装行业综述

自动化包装行业是啤酒、饮料、奶品、食品、纸品、电器、通讯、家具、服装、建筑材料等行业中自动化包装的总称。热熔胶因为其快速固化、快速粘接定位的特点使自动化包装成为可能。随着包装设备技术、热熔胶技术的发展，自动化包装速度越来越高，啤酒、饮料等自动化包装生产速度达到每分钟80箱。可以说，自动化包装技术让人们的生活用品的供给大大丰富、低价、快捷，热熔胶粘接技术起到了关键性的作用。据世界胶粘剂大会上发布的信息了解到，欧美日等发达国家的自动化程度远高于我国，热熔胶应用方面在自动化包装方面占比，而我国在自动化包装方面的热熔胶使用量呈现出快速增长趋势，这是因为国家战略中倡导中国创造，鼓励机器换人，提高工作效率，人力成本越来越高，员工管理越来越难，中国的生产自动化程度越来越高，自动化包装速度也越来越快的原因。

二，热熔胶自动化包装机功能优点

1包装质量好

     运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。 而热熔胶与湿物有很好的结合力，渗透力强，在瓦楞纸和衬纸板间同时起到物理及化学的粘合作用，粘合后的纸箱整体强度增强，纸箱不易变形与开裂。另外，热熔胶涂敷系统能将胶压涂在各种不同形状的关键部位，例如：纸箱内折盖上。 其次，不干胶带耐低温较差，在北方寒冷气候下，易开胶；热熔胶耐低温性佳，可耐-40℃低温。并且，热熔胶的储存期长达2年，储存占地小，无储存特殊要求；而胶带储存有效期仅为半年，还要求一定的储存条件，否则容易变质。 热熔胶也提供了很好的防盗功能，由于粘合剂渗透入瓦楞中，任何打开纸箱的尝试都会撕裂纤维。胶带则可用刀子割开，在不知不觉中取走内容物并再次封合。

2外表美观

      现今，商家要求包装在传送商品的同时，还可以通过包装图案外观设计传达产品和公司形象。因此，外观上起阻碍作用的因素越少越好。胶带经常会遮挡图像，干扰包装信息的传递；而热熔胶是在折翼间进行粘合，能够提供更大的展示空间。

3成本低

     使用热熔胶封箱速度快，整个粘合过程只需要1~3秒种即可完成，适用于批量生产，能耗少，成本低。标准的瓦楞纸箱热熔胶的封合成本约为32元/1000箱，这是热熔胶的中间价位，而胶带密封的中间价位约为120元/1000箱。

4效率高

   如采用热熔胶，加工过程中加胶不会引起停机；而更换胶带则需要停机。而且，箱内可不装设隔板，封箱强度大于采用胶带封箱时内设隔板的封箱强度，可以降低隔板成本。　作业时间。作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式——流水线的广泛应用，要求热熔胶的作业时间越来越短。

三，自动包装箱的粘接基材分析

常见的粘接基材情况:

A、膜+膜       B、膜+纸      C、纸+纸。膜的类别非常繁多，纸的类别也是千差万别，它们对粘接效果的影响非常大。 自动化包装箱体，输入的是平面的纸板，输出的完整的包装箱，内有包装物品。基材的特性对粘接效果有着非常大的影响，整理如下，较重的物品要求粘接强度更高：

极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好，反之粘接效果差。

疏密：疏松基材容易渗透，需较短保压时间，高压力；致密基材反之。

表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接效果。

油墨：油墨的极性、疏密、与底纸的粘合效果均会影响热熔胶的粘接效果。

表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。

潮气、表面处理剂（如滑石粉、蜡类）、及污染：严重影响粘接强度，潮湿让渗透变得困难，表面处理剂可能与热熔胶发生反应，影响粘接的持久性，污染直接