弯管机维护保养中的注意事项

　   1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次

　　2、清洁挂具，保证导电、挂具定时清洁

　　3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹

　　4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

　　5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好

　　6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏

　　7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加

　　8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧

　　9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果

　　10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）

在弯曲直径较大的管子，而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下，应使用防皱模和球芯棒。

   管子弯曲时，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度时，由于材料压缩力大，将使材料被推回来，并超过切点，如果这个区域管壁未被弯模所支撑，就会形成皱纹。即使以后被芯棒和弯模之间压平，但皱纹无法消1除。并当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的皱纹。

   使用防皱模，可以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生皱纹。但由于调整不当，已经生成皱纹之后，防皱模不能消1除皱纹。

   防皱模的形状非常重要。管子滑动通过的槽应略大于管子外径，其数值可为壁厚的10%，还应认真地抛光，以防止管子划伤。

弯管机操作时的安全操作条例

      1、弯管机启动前须认真检查电机、开关、电路和接地是否正常和坚定，检查设施各操纵部位、按纽是滞在准确坐标。

　　2、检查上下摸的重合度和牢靠性；检查各指1定安装是否切合被加工的要求。

　　3、在上滑板和各指1定轴均未在原点的静态时，运行回原点程序。

　　4、设施启动后航运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发觉有不正常声音或者有故障时应立刻泊车，将故障消除，一切正常后方可工作。

　　5、工作时应由1人一致指麾，使操作人员与送料压迫人员密切默契，确保默契人员均在安全坐标方准发出折弯信号。

　　6、板料弯管机时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　7、调板料压摸时必需堵截电源，休止运转后开展。

　　8、在调整可变下摸的启齿时，不批准有任何料与下摸接触。