做好数控机床维修工作 数控机床维修与保养：操作者在每班加工结束后，应彻底扫除散落于拖板、导轨等处的切屑；在办公时注意查缉排屑器丝杠与导轨的生存的年限；在工作结束前，应否正常免得导致切屑堆积将各伺服轴归回原点后停机。 数控车床具备机、电、液集于一身的，技术密布和知识密布的独特的地方，是一种自动化深重、结构复杂且又极其昂贵的先进加工设施。为了充分施展其效益，减损故障的发生，务必做好平时数控机床维修维护工作，所以要求数控车床保护担任职务的人不止要有机械、加工工艺以及液压气儿动方面的知识，也要具有电子计算机、半自动扼制、驱动及勘测技术等知识，这么能力各个方面理解、掌握数字控制车床，趁早搞好数控机床维修维护工作。 数控车床设备的安装说明 1. 拆箱 拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。 2. 就位 机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。注意机床的重心和起吊位置。 3. 找平 按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。 4. 清洗 除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。 5. 连接 机床解体零件及电缆、油管和气管的连接，机床数控系统的连接，数控系统的开箱检查，外部电缆的连接，电源线的连接。 6. 确认 输入电源电压、频率及相序的确认，输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相，频率为50Hz。 电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%， 输入电源电压相序的确认。目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。 1、选择适当的加工方法 在加工中适合的加工方法是要保证加工精度和工件的表面粗糙度能够达到设计的要求和标准为原则的。在选择加工方法时要考虑零件的形状、尺寸、热处理各个技术要求，在能够达到同一级别的加工方法中选出高1效、最适合的加工方法。根据生产设备的实际情况，对于一些箱体表面上的孔选择铰孔方法，箱体表面上较大的孔一般采用镗孔，较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况考虑尽可能的降低生产成本、提高生产效率等因素。 2、选择适当的加工工序 在数控车床加工时，就考虑在一次装夹时能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，如果达不到的情况下，要减少装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中，加工精度和加工效率两个方面因素要重点考虑，在同一个工件的加工表面上顺序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分着进行。
