曲轴的机械加工工艺过程曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。 根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。

大润铣床的性能特点有哪些？

功用特征：

大润铣床具有满意的刚性，效率高，操作便当，布局简略，功用性等特征。

其详细的功用特征依据品种、类型以及厂家各有不同，与所选用的技术有很大联系。以之前说到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其功用特征在于：

1.立铣头装备TX400重型铣头，双矩形导轨，刚性强；

2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀设备、有伺服电机驱动；

3. 侧铣头装备V5型铣头，加装独立润滑设备，升降由一般减速机传动，变频调速；

4. 普铣/数控铣一键式变换三轴数控系统，即可编程操作又能运用拓展面板手动操作，在实习机械加工过程中完成性极强；

5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

6. 配美国马丁公司同步带、同步轮；

7. 手持式电子手轮单元，便当三轴对刀；

8. 共同的横梁升降安全连锁设备，保证机床的重复定位精度；

9.台标摆线泵组接连润滑，故障率低。

关于端面镗铣床、端面铣床的构成及特点；

   1. 床身:端面镗铣床|床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种,床身导轨面都通过超音频淬火处置,深度为3-5毫米,硬度为HRC-52.耐磨功用好,运用寿命长.

    2. 作业台:作业台选用优质耐磨铸铁铸造而成，精加工后，选用手艺铲刮与导轨面配铲而成。作业台的进给选用变频器，完成无级变速。

    3.立柱：立柱的导轨是选用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，联系面积大，安稳功用高，刚性好。选用超音频淬火处置，硬度耐磨功用好。工件高度不受机床约束，可笔直上下铣削。

    4.横向床身：横向床身是在水平面上笔直与主床身，沿笔直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削广大的特色。由减速电机股动丝杠螺母运动。

    5. 主轴：具有独立进给体系，进给速度由变频器操控，可根据工件不一样原料，调理镗孔(钻孔)速度。 其间主动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm

    1．作业台进给及铣头上下进给均采变频调速，工件可沿作业台长向铣削，也可由铣头上下铣削；

    2．铣头设置了内置飞轮，以添加切削平稳性。铣头内齿轮均选用了20Cr渗碳淬火，并通过了磨齿技术。齿轮具有杰出的耐磨性及耐冲击功用；      

    3． 铣头选用了独立光滑泵光滑，各导轨选用手动光滑泵光滑，各走刀箱选用浸油光滑。

    4．可据用户需求便利的将铣头换成镗铣头，使机床具有镗削功用。