攻丝机质量的检验及验收方法

检验及验收方法：  1.检验攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。  2.选择设备标定的大值进行攻丝，例如一款攻丝机，攻丝范围为M12-M30，则选择M30*3.5粗牙进行攻丝。  3.检验攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即大螺矩为准。 4.底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻M30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。  5.底孔直径符合GB/T9987-1999要求，不得超标。  6.攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝现象及行为，中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝的现象及行为说明攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。 7.攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明攻丝机刚性强度不合格。 8.攻丝完毕通止规需检验合格。  9.折臂式攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，动力头突然向前倾倒不安全现象。 10.关于折臂式电动攻丝机深度控制器检验方法见以下内容          电动攻丝机深度控制设计制造误区  有些厂家生产的电动攻丝机深度控制采用伺服电机直接控制，即伺服电机是动力输出源又是深度控制源，这样做降低了生产成本，实际是一种不可靠不正确的控制方式。  众所周知伺服电机可以控制位置，但这必须配合精密丝杆或刚性传动条件下才可以实现。用于电动攻丝机时，因为电动攻丝机特殊工作方式不可能实现精密深度控制。 原因有以下几点：  1、首先解释一下用伺服电机直接控制深度原理，当我们设定好攻丝圈数时，伺服电机会准确停止在设定圈数值上（例如攻M24*3mm螺纹，深度36mm，36÷3=12转，伺服电机转12圏后停止）。 2、但攻丝丝锥缝扣时必定要产生空转现象，即丝锥并未攻丝进给，但伺服系统及电机已记录空转圈数。  3电动攻丝机均采用扭力保护夹头，当扭力保护夹头打滑时，丝锥未转，未进给，但伺服电机仍在转动，伺服系统及电机已记录打滑时转动的圈数。 4因丝锥缝扣空转及夹头打滑空转，伺服电机旋转圈数无法代表真实的攻丝圈数，伺服电机无法直接准确控制攻丝深度。  5电动攻丝机必须采用外置深度控制器，才能准确控制深度，即用带有刻度的标杆，上装精密光电及接近开关控制，这样才能真实的反应丝锥已攻丝（进给）的距离（深度）。

      攻丝机选购技巧及注意事项 成都科海自动化设备有限公司  如何才能买到好攻丝机？现在攻丝机市场鱼龙混杂，产品质量参差不齐，攻丝机制选专家-成都科海教你几招，买到高品质攻丝机！  

       1、首先打电话咨询，要看攻丝机制造厂家销售人员懂不懂技术，攻丝机可不是快销品，一台合格的攻丝机寿命至少在十几年左右，而且需要应对高负载恶劣加工环境，安全性要求也高，如果销售人员只知价格不懂技术，只想低成本低质量低价格走量，可想而知该类厂家技术实力小，攻丝机质量低劣。购买这类产品，投资的钱等于打水漂。  

       2、要攻丝机制造厂家保证攻丝机能攻45号钢，螺距以粗牙为准，深度需达到丝锥直径的2倍，而且一次性完成整个攻丝过程，不得有中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝现象及行为。例如一款电动攻丝机攻丝范围为M3-M36，攻丝机制造厂家要保证攻丝机能一次性攻45号钢M36*4mm粗牙, 深度72mm。祥见攻丝机制选专家-成都科海发布的“攻丝机质量的检验及验收方法”。  

       3、要看电动攻丝机重量，电动攻丝机重量过轻，说明电动攻丝机电机功率及减速器、机架刚性强度设计不够。  

       4、看攻丝机制造厂家注册资本金及生产时间长短，优选注册资本金50万以上，生产攻丝机3年以上的厂家。注册资本金大小代表企业实力及制造产品的责任心。攻丝机是较高技术含量产品，注册资本金过小及个体经营者一无生产实力，二因投入少能赚就卖，赚不到关门大吉，扺抗风险能力及责任心不强。

     浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理   摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹，只有丝锥攻螺纹加工方法。就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。  关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧   利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。  

      1 丝锥   要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。   丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削锥角，便于切削时切入。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。        丝锥的构造图  攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。  手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。