弯管机的分类与适用范围

弯管机的分类与适用范围：

1.弯管机的分类：

按弯管时加热与否分为：冷弯管机和热推弯管机

按传动方式分为4种：气动、手动、机械传动和液压传动

按控制方式分为4种：手控、半自动、自动和数控

2.弯管机的适用范围：  

弯管机一般按控制方式进行分类，下面逐一介绍：  

手工控制弯管机

手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备，弯管装置制造成本低，调节使用方便，但劳动强度大、生产效率低，主要应用于单件、小批量生产。  

半自动控制弯管机

一般只对弯管角度进行自动控制，主要用于中、小批量的生产。

自动控制弯管机

通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种弯管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。  

数控弯管机

能够根据零件图规定的尺寸，通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制，它适用于大批量生产，尤其是管材尺寸参数多变的场合。

液压板料折夸机

　　滚压数控弯管机是采用液压宜接驭动.液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过截能自动保护，且易实现自动控制。分成若干段的上模3经液压垫与滑块4相连。折弯板料时，液压垫内的油在乐力作用下可挤出部分，上模相，对滑块作少量的回缩运动;滑块回程时，液压系统向液压雄补油上模相对滑块X位，所以工件的弯曲角不取决于淆块的下死点位置。因而也不必对清块的行程作地控制。同时.液压AA能保证沿工作台全长对工件均匀加压，使其不受滑块及L作台烧度的影响。

　　借助一套气缸楔块机构来对下模的活动V块5的上、下位皿进行调节。当仪缸活塞杆在压缩空气作用下向右运动时，与其相连的下楔块3也向右运动并推动L棋块4和垫块5，克服两个小气虹2中柱塞的阻力，使活动娘块5和凹棋底板6向E移动，即将工件夸曲角调大;当活塞杆带动下楔块向左运动时.在小气缸中气压的作用下，柱寒推动垫块和上楔块向下运动.井贴紧下楔块，因而活动垫块下降，即将工件弯曲角度调小。山于上述椒块机构刚度大，所以一且调节之后，就能保证工件的有曲角度不变。

弯管机维护保养中的注意事项

　   1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次

　　2、清洁挂具，保证导电、挂具定时清洁

　　3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹

　　4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

　　5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好

　　6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏

　　7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加

　　8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧

　　9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果

　　10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）