500吨油压机的使用案例

电液混合驱动500吨油压机使用事例

⑴315t一般型与电液混合驱动伺服500吨油压机测试比照。

与某压机出产厂商协作，对其标配电液混合驱动315t油压机工艺工况进行测试收集数据。一般500吨油压机装备22kw异步电机和63cc/r恒功率柱塞泵，伺服500吨油压机装备埃斯顿ProNet系列22kW永磁同步伺服电机及驱动器和50cc/r内啮合齿轮泵。

经埃斯顿软件Esview实时监测，电液混合驱动型伺服压机压力精度高，流量平滑，且在保压及待料时能耗极低。收集压力传感器的反馈，经过份额压力阀保压时，保压压力会有10bar的过冲。而经过伺服泵保压，压力过冲状况基本得到按捺，而且保压时，压力动摇很小能够维持在±0.5bar以内。在压力精度要求较高的场合，泵保压的方法比阀保压方法压力精度更高。

从测试成果来看，装备电液混合驱动伺服型油压机在能耗、油温、出产功率及噪音方面都有显着优势，如表1所示。

⑵1000t薄板拉伸500吨油压机节能改造。

与某轿车出产公司协作，对其出产线500吨油压机设备进行电液伺服节能改造。改造机型为一台1000t薄板拉伸500吨油压机，如图4所示。主泵电机总装机功率210kW，油泵为3台160cc/r、1台107cc/r恒功率变量泵，只对电机进行了改造，选用埃斯顿永磁同步伺服电机。经埃斯顿软件Esview收集电流改变，用互感式电度表实测耗电量，比照未改造的同类型加工同样工件机床耗电量。测试比对成果见表3。

在一般情况下，和机械传动及电力传动相比较，200吨油压机液压传动的长处有如下方面：

1、液压原件的安置不会收到严厉空间的约束，体系中各部分用管道衔接，布局装置具有很大的灵活性，能够构成其他方法很难组成的杂乱体系。

2、能够在200吨油压机运动过程中完成大范围的无极调速，调速范围能够到达2000:1.

3、液压传动和液气联动传递运动均匀平稳，完成快速发动、制动和频频换向。

4、操作操控便利，省时省力，简单完成主动操控、中远程间隔操控和过载保护。和电气操控、电子操控相互结合，简单完成主动作业循环和主动过载保护。

5、液压原件归于机械工业基础件，标准化和系列化和通用化程度高，有利于缩短及其的规划、制作周期和下降制作本钱

作业中，要保证200吨油压机液压体系能长时间牢靠作业，有必要在规划或使用过程中注意以下几方面的问题：

（1）防止空气混入体系中并及时将混入体系中的空气排走。空气进入200吨油压机液压体系，会引起噪音和油液氧化蜕变等不良后果，有必要采纳办法防止空气混入，并要经常将混入体系的空气排出。

（2）要经常坚持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，阻塞节省小孔或缝隙而使液压元件不能正常作业，而且使相对运动零件磨损加重。除了采纳装滤油器及各种防止外界杂质混入体系的设备外，还要定时清洗滤油器和替换陈油。200吨油压机液压体系在安装时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，将各元件及管道拆出，进行仔细清洗后再装好。

（3）要防走漏。外走漏是不答应的，内走漏是不可防止的，但其走漏量不能超过答应的数值，如果走漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。而且油走漏量的巨细与压力凹凸有关，会使作业部件运动不稳定。此外，因为走漏量过多，使容积丢失增大，油温升高，为了不呈现走漏过多的缺点，就应使相对运动零件间有恰当的空隙及装设恰当的密封设备。