500吨油压机伺服驱动简述

电液混合驱动技能简介

电液混合驱动技能是以交流伺服体系的调速特性来调理体系各阶段的压力、流量输出，并能够进行方位准确操控，简直没有无功损耗，一起还能够省去冷却设备，完成按需供能，然后进步体系动力利用率。电液混合驱动技能首要包括两种，一种是伺服电机与单向定量泵组合（Servo Variable Speed Pump，简称SVP），如图1所示；别的一种是伺服电机与双向泵组合（Double Servo Variable Speed Pump，简称DSVP），如图2所示。现在，在500吨油压机职业中，因为出色的节能作用及其他优势，电液混合驱动技能得到了企业的广泛认可。

图1 SVP体系液压图

图2 DSVP体系液压图

节能原理剖析

一般500吨油压机通常以三相异步电机驱动定量或变量泵，经过节流阀和压力阀来操控压力、流量输出，完成压机运转动作。选用电液混合驱动技能的伺服500吨油压机则是依托SVP体系进行压力、流量双闭环调理，完成按需供能，别的关于高精度500吨油压机，则是经过DSVP体系进行方位、压力、流量三环操控，完成节能的一起还能保证高精度定位。

500吨油压机作业的时序是：待料→滑块下行→加压→保压→滑块上行→液压顶出等。一般500吨油压机定量泵体系依照体系压力及流量来断定功率，恒功率泵体系以工况断定功率。电机的转速都是恒定的。实际加工中机床的工艺流转、上下料时刻远大于加工时刻，乃至高到达5：1，这意味着大部分时刻机床处于待机状况，电机空运转，无功耗费巨大，别的500吨油压机在保压阶段，需求的供油量较小，简直一切的液压油经过溢流阀流回油箱，发生很多的热量，形成动力糟蹋。油温敏捷升高，导致油液黏度下降，体系面对失效危险。因而，一般状况下机床还会装备冷却体系，然后也形成一定动力糟蹋。

比较于一般500吨油压机，运用电液混合驱动技能的500吨油压机在待料阶段，电机处于待机状况，简直无耗能。滑块下行，快下、工进、保压等工况下，伺服则别离处于低压高速、高速高压、高压低速阶段，均有较大节能空间。尤其在保压阶段，因为伺服的调理特性，电机简直以零转速维持，大大减小耗能，整个运转周期能耗都得到极大的下降。两种驱动方法油压机能耗比照状况，如图3所示。

图3 油压机工艺耗能状况

除杰出的节能作用外，电液混合驱动型500吨油压机还具有以下多方面优势：

⑴油温温升。因为无功耗费十分少，然后油温温升得到较大下降，可省去冷却设备一起整个油箱体积及液压油都可削减，然后减低制作本钱。

⑵出产功率。因为永磁同步伺服电机的快速呼应特性，从零至额外转速小于20ms，然后缩短出产成形周期。

⑶运转噪音。伺服无极调速结合多种流量加减速曲线，可有用削减噪音5～10dB。

⑷电网冲击。传统异步电机的星型发动方法，发动瞬间电流可达额外值的5～7倍，对电网冲击较大。而伺服电机可经过参数设置软发动，以减小对电网的冲击。

⑸定位精度。因为DSVP体系具有方位闭环，然后极大的进步了体系定位精度。

⑹压力精度。伺服体系压力调理周期为100us，保证压力稳态精度小于±0.5bar。

500吨油压机薄板拉伸

由表2数据来看，同工艺节拍下伺服500吨油压机在耗电量和油液温升方面均显着优于一般机床。如果该台500吨油压机以每天作业16小时，每年250个作业日来核算，那么其每年节电约为144000度，以0.85元/kW·h核算，每年可节省电费122400元。该出产线由5台机床组成，每年可节省电费60余万元。

500吨油压机智能化开展方向

《我国制作2025》指明晰我国工业未来的开展方向，制作业将由粗放型向定制化、智能化、绿色化及网络化方向转型晋级。规划企业以其强壮的技能及人才实力开展500吨油压机成套工艺设备及周边设备主动化，然后为制作企业供给定制化及智能化出产线解决方案。500吨油压机的伺服化是单机智能化的前提条件，单机智能化是智能出产线和智能工厂的必要条件。单机智能化则需求运用伺服体系和数控体系再辅以工业以太网或互联网，完成作业方案长途下达、加工和质量数据长途传输等，形成车间物联网。数控体系不光有主动编程、前馈操控、含糊操控、自学习操控、工艺参数主动生成、运动参数动态补偿等智能化功用，并有毛病确诊专家体系，使自确诊和毛病监控功用更趋于完善。埃斯顿为客户定制的智能冲压出产线，如图5所示。