【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—博格曼机械密封】

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100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此，在实际应用中，以机械密封代替填料密封的情况越来越多。

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密封的基本要素机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能最关键的因素基础的机械密封，其中有4个泄漏通路需要密封：1.密封面之间的通路;2.旋转面与主轴之间的通路;3.固定面与压盖之间的通路;4.压盖与填料盒之间的通路。后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。

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丁苯橡胶比天然橡胶有较好的耐油、耐热、耐磨、耐老化性能，但机械强度和弹性较差，而且丁苯橡胶不能在矿物系油中使用。

聚硫橡胶的主要优点是耐油、耐溶剂性能优良，在汽油中几乎不溶胀，但撕裂强度和耐磨性差。  

丁基橡胶耐热、耐天候性优良，宜傲耐酸、耐碱的密封圈。