东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

精密机械零件加工需要注意的因素

精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

(1)基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

(2)统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

(3)互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

(4)自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

上述四项选择精基准的原则，有时不可能同时满足，应根据实际条件决定取舍。

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精密机械零件加工磨削加工

磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。因此，精密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要尽量恒温磨削。

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精密机械零件加工的磨损分析

基础零件变形会改变各零件的相对位置，从而加速零件磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，防止变形的发生。零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量，所以必须对配件进行磨合。修复的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。应该按要求选用材料，并进行合理的热处理。