{精}{长}

{精}超声波加工生产率虽比电火花、电解加工低，但其加工精度和表面粗糙度却更好，而且能加工非导体、半导体等脆硬材料，如玻璃、石英、宝石、锗甚至金刚石等。{长}即使是电火花加工后的一些淬火钢、硬质合金冲模、拉丝模、塑料模具，还常采用超声波抛磨法进行光整加工。{长}超声波加工具有较好的表面质量，不会产生表面烧坏和表面变质层。超声波加工的表面粗糙度值也较小。{长}超声波加工的表面粗糙度取决于每颗粒每次撞击工件表面后留下的凹痕大小，它与磨粒的直径、被加工材料的性质、超声波振动的振幅以及磨料悬浮工作液的成分等有关。

{精}{长}
{精}旋转超声加工机床可以实现三种具体加工形式，分别是钻孔加工，端面铣削加工和侧面铣削加工。其中在钻孔加工和端面铣削加工中，刀具端面的磨粒主导或参与材料的去除，{长}此时旋转超声加工可以看作是一种复合加工方式，它复合了超声加工和普通磨削的材料去除机理；{长}由于超声振动的作用，刀具的端面磨粒与材料周期性的接触和分离，而产生锤击效应，这是旋转超声加工的典型材料去除特性。

{精}超声振动切削，是使刀具以20-40KHz的频率，沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削，{长}在一个振动周期中，刀具的有效切削时间很短，一个振动周期内绝大部分时间里刀具与工件切屑完全分离，刀具与工件切屑断续接触，{长}切削热量大大减少，并且没有普通切削时的“让刀”现象。