铝焊机脉冲MIG焊接技术还相当欠缺
铝焊机脉冲MIG气保铝焊机可以满足中厚板的工业焊接，国内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但对于0.8mm厚度以下的铝薄板焊接，铝焊机脉冲MIG焊接技术还相当欠缺，目前世界上也只有Fronius的铝焊机才能焊到，因此打破这个技术瓶颈是志在必行。随着工业技术的发展，采用单片机、DSP、FPGA等数字化电焊机已相继成熟，通过点对点、总线结构实现焊接专机或者弧焊机器人自动焊接也相继运用到生产上，可以代替人工无法完成的高难度，高强度的自动焊接作业，同时数字化铝焊机支持网络远程监控、故障诊断;铝焊机的自动化在近几年也将得到广泛的推广与应用。

铝焊机焊缝成形差的原因与措施

铝焊机焊缝成形差的原因与措施

焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

1．  铝焊机焊缝成形差的原因

⑴焊接规范选择不当；

⑵焊枪角度不正确；

⑶焊工操作不熟练；

⑷导电嘴孔径太大；

⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；

⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分

2．  铝焊机焊缝成形差的防止措施

⑴反复调试选择合适的焊接规范；

⑵保持焊枪合适的倾角；

⑶加强焊工技能培训；

⑷选择合适的导电嘴径；

⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；

⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

铝焊机--收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后铝焊机--将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于铝焊机--采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而铝焊机--可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连铝焊机--弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形焊接方法。