浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理

     浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理   摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。特别对于小尺寸的内螺纹，只有丝锥攻螺纹加工方法。就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。  关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧   利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。  

      1 丝锥   要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。   丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。前端磨出切削锥角，便于切削时切入。校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。        丝锥的构造图  攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。  手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

气动攻丝机的扭力筒夹之扭力调整 通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。 扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。当气动攻丝机马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。 在攻丝过程中，如有断丝锥的现象，检查是否马达与工件垂直，或扭力筒夹扭力过大，请将扭力筒夹 扭力调小。

       1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。  

       2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。  

       3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

       4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。  

       5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。    

       6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。   小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。  

       7、攻丝时排出的铁屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。每8-10个工件，丝攻上要加一次润滑油。  

       8、经常自检工件牙纹质量。不准不检查，“一攻到底”。

       9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢。  

       10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病操作。

       11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理。  

       12、工作完毕后，必须切断电源。清理工作台面，铁屑及时清除。整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。