攻丝机质量的检验及验收方法

检验及验收方法：  1.检验攻丝机攻丝能力，材料以45号钢为准，应在45号钢上攻丝进行检验。  2.选择设备标定的大值进行攻丝，例如一款攻丝机，攻丝范围为M12-M30，则选择M30*3.5粗牙进行攻丝。  3.检验攻丝机攻丝能力，螺纹螺距以粗牙即大螺矩为准。 4.底孔深度应为丝锥直径的2倍，例如：攻M30螺纹孔，深度应达到60mm(深孔攻丝定义：攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。  5.底孔直径符合GB/T9987-1999要求，不得超标。  6.攻丝时应一次性完成整个攻丝过程，不得有中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝现象及行为，中途电机过载停顿或人为反复退丝及攻丝机设置为反复退丝的现象及行为说明攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。 7.攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象，出现扭曲变形现象，说明攻丝机刚性强度不合格。 8.攻丝完毕通止规需检验合格。  9.折臂式攻丝机还需有垂直度可调功能，垂直度调节时应顺畅安全，不得出现松开动力头锁紧手柄，动力头突然向前倾倒不安全现象。 10.关于折臂式电动攻丝机深度控制器检验方法见以下内容          电动攻丝机深度控制设计制造误区  有些厂家生产的电动攻丝机深度控制采用伺服电机直接控制，即伺服电机是动力输出源又是深度控制源，这样做降低了生产成本，实际是一种不可靠不正确的控制方式。  众所周知伺服电机可以控制位置，但这必须配合精密丝杆或刚性传动条件下才可以实现。用于电动攻丝机时，因为电动攻丝机特殊工作方式不可能实现精密深度控制。 原因有以下几点：  1、首先解释一下用伺服电机直接控制深度原理，当我们设定好攻丝圈数时，伺服电机会准确停止在设定圈数值上（例如攻M24*3mm螺纹，深度36mm，36÷3=12转，伺服电机转12圏后停止）。 2、但攻丝丝锥缝扣时必定要产生空转现象，即丝锥并未攻丝进给，但伺服系统及电机已记录空转圈数。  3电动攻丝机均采用扭力保护夹头，当扭力保护夹头打滑时，丝锥未转，未进给，但伺服电机仍在转动，伺服系统及电机已记录打滑时转动的圈数。 4因丝锥缝扣空转及夹头打滑空转，伺服电机旋转圈数无法代表真实的攻丝圈数，伺服电机无法直接准确控制攻丝深度。  5电动攻丝机必须采用外置深度控制器，才能准确控制深度，即用带有刻度的标杆，上装精密光电及接近开关控制，这样才能真实的反应丝锥已攻丝（进给）的距离（深度）。

     首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在攻丝机钻削中，那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝。   对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。   加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。为解决这个问题，可以采用两种方案：

       (1)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。  

       (2)增大攻丝机攻丝前孔的直径；  

       1. 使用专为深孔攻丝设计的丝锥  由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。   切削速度：由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。 容屑槽：在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。   前角和后角：小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角。大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。   冷却液：当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。  

       2.增大攻丝机攻丝前孔的直径  合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。   国家标准和技术规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。

气动攻丝机是一种利用高压空气的设备，通过高压空气使内部机械产生动力，从而输出更好的攻丝产品。  

       一、气动攻丝机的优点  

       1、新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速高效。

       2、较小气压力和气量(5-8Kg/cm2)，超大扭力输出。  

       3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。

       4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。  

       5、操作简单：手握马达，对准孔，按住开始按钮，开始攻丝，攻到预定深度，按住退出按钮，丝锥头自动退出，完成一次攻丝作业。  

       7、较重的工作物不需要定位装置或移动，装加万向头可轻松搞定。

       8、定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量。  

       9、透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、气动攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打滑，保护了丝锥头，高精度的丝锥保证了攻丝的高精度。         10.重复定位迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度提高生产效率；  工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺.。        二、气动攻丝机的应用  适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。  三、气动攻丝机的保养  1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。  2.气动攻牙机虑水的杯子（左边的杯）要经常排水。  3.双联件的油杯（右边的杯）要加油。气动攻牙机的气动马达里面只要是轴承和齿轮构成，很需要润滑。加油了，工作就灵活，气动攻牙机就经久耐用。