双脉冲铝焊机的引弧控制原理与调节

双脉冲铝焊机的引弧控制原理

铝合金焊接引弧比较困难，首先铝焊丝柔软，在送进与母材接触后容易失稳；其次，其热导率、比热容很大，在引弧过程中大量的热量被迅速传到基体金属内部；其三，铝合金的电阻率低，同样电产生的电阻热比钢焊丝小得多。因此，同样直径的铝焊丝比钢焊丝引弧所需的引弧电流和电流上升率要大。本文采取了如下有利于引弧的措施：

1）采用大的、恒定的短路电流，同时较小的副边电感和合适的电流上升率（专门的引弧PI参数）可使焊丝与工件接触点处迅速大量产热并烧断，提高引弧性能。

2）采用慢送丝，增大短路瞬间的接触电阻，短时间内大量产热。

3）加大电流热脉冲。因为电弧刚建立时，金属蒸气少，电弧气氛热量不足，容易熄弧，特别是在电流小或紧接着的维弧期熄弧，加热脉冲以增加电弧气氛的热量，使电弧稳定。

4）过渡脉冲，使电弧长度快速过渡到正常范围。

拓博DPMIG铝焊机菜单中有一项：Creep【起弧慢送丝】设定功能，调节范围为-10~+10，在特殊工艺场合中，可根据需求单独设定其起弧的出丝快慢值，从面达到起弧工艺。

铝焊机选择哪种铝焊丝

铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：

1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；

2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；

3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；

4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；

5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。

铝焊机采用低电压大电流电能，将电能通过电弧瞬间转换为热能，采用高纯度气作为焊接时的保护气体，避免焊接时产生气孔、杂质，同时交流弧焊和MIG气保焊均具有一定的阴极清理功能，可以直接去除铝及铝合金上的氧化膜。因为铝焊机体积小，操作简单，使用方便，焊接效率高，焊缝成形好，熔深大，能焊透铝及铝合金板达到优质的结合效果，且焊接强度同母材同等，密封性好，从而得到工业及生活各领域的广泛使用。