数控铣床按主轴位置分类 数控铣床按主轴位置分类为： 一、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前2坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工）。此外还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴做数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。 二、龙门式数控铣床；数控龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动，龙门架则沿床身做纵向动运动。大型数控铣床，要考虑到扩大行程、缩小占地面积等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。 数控车床系统断电后，如何处理？ 不管是什么机械，总会出现一些故障问题，因此，对机械的维修就变得很重要了，数控维车床修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。因此，目前它已经成为一门专门的学科。下面我们来说说数控车床断电后应该如何处理。 数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，把机床的轴移到安全位置。此时再操作或者再次断电后就不会需要再次返回。 外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。数控车床维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。 1．合理选择切削用量。 2．合理选择刀具 （1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求； （2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。； （3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3．合理选择夹具 （1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； （2）零件定位基准重合，以减少定位误差。 4．确定数控车床加工路线 加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向； （1）应能保证加工精度和表面粗糙要求； （2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
