一、4DSB电动试压泵概述
4DSB系列电动试压泵（以下简称试压泵）是在继承了原有试压泵的有点基础上改进设计而成。试压泵无论在结构、原理、技术性能方面，较国内同类产品有明显的技术改进，其特点为体积小、重量轻、移动方便、流量大、试压稳定、效率高、操作及维修简单、造型美观等特点
二、4DSB电动试压泵规格及技术参数
低压缸柱塞直径：45mm
低压缸工作压力：≤1.6MPa
缸数：高压缸2个，低压缸2个，合计4缸
柱塞行程：40mm
每分钟往复次数： 44次
型号
工作压力Mpa
高压流量L/H
低压流量L/H
电压V
电机功率KW
重量Kg
外形尺寸cm
4DSB-2.5A
2.5
340
760
380
1.5
120
84×47×90
4DSB-4.0A
4.0
190
610
380
1.5
120
84×47×90
4DSB-6.3A
6.3
140
557
380
1.5
120
84×47×90
4DSB-10A
10
90
507
380
1.5
120
84×47×90
4DSB-16A
16
57
474
380
1.5
120
84×47×90
4DSB-25A
25
32
449
380
1.5
120
84×47×90
4DSB-40A
40
40
450
380
1.5
140
88×52×10
4DSB-60A
60
31
440
380
1.5
140
88×52×100
4DSB-80A
80
20
432
380
1.5
140
88×52×100
4DSB-100A
100
20
432
380
1.5
140
88×52×100
三、4DSB电动试压泵使用范围
本试压泵适用于以水为介质或油为介质，对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验；适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、船舶等行业，亦可作液压源，提供所需压力。
四、4DSB电动试压泵主要结构与工作原理
本试压泵为卧式四柱塞试压泵，主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水箱、储存筒、压力表等组成。为了确保安全，装有安全调压阀，可根据被测容器所须要求进行调整，如测试压力超过被测件额定值时，安全阀自动打开，可避免意外事故。
其工作原理：泵由电动机经弹性套柱销联轴器传动到蜗轮减速箱，通过蜗轮轴两端偏心轴经滑块架和滑块的动作，带动四柱塞往复运动。接通电源启动时，四个柱塞同时工作，流量大，被测件内迅速充水，压力很快上升。本泵装有低压调压装置，当压力超过1.6MPa时，低压缸卸荷不工作，只有高压缸工作（低压调压装置出厂时已调试好，用户不宜再调），此时流量自动减小，所以本试压泵在高低压时具有不同的流量，在额定压力以下时。可进行任意压力的试验。
五、4DSB电动试压泵结构示意图
1. 水箱2、减速箱 3、传动箱 4、低压水缸 5、液控阀 6、止回阀 7、安全阀 8、压力表 9、卸荷阀10、止回阀 11、十字头12、滑块13、高压水缸 14、电动机 15、截止阀
六、4DSB电动试压泵安装使用
1、开箱后的安装
⑴、装上四个轮子和压力表。
⑵、蜗轮减速箱内注润滑油至油标线上，传动箱内及滑块架应定时加注润滑油。
⑶、清除水箱内杂物，水箱内注好清洁水，绝不允许用含泥砂的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞，损坏密封圈。由于水质不好，使阀关闭不严，从而造成不能正常运转。
⑷、检查电路绝缘和安全情况。
⑸、被测溶器应首先灌水，然后把被测件与泵出水口连接好，注意不得渗漏。
⑹、在冬季使用时，注意加防冻液，如箱内结冰，必须设法待结冰完全溶化后，方可使用。
2、启动和运转
⑴、开动电机后，按逆时针方向松开保压阀，使其先出水后再关闭，然后调节安全阀，将压力调至符合被测溶器所要求的压力，固定好。
⑵、试压泵正式运转，达到所需求的压力，即可停车。
3、使用过程中的注意事项
⑴、减速箱在运转过程中应无噪音和杂音。
⑵、减速箱油温应低于90℃。
⑶、工作压力不得超过额定工作压力的2%。
⑷、注意高压安全调压阀是否灵敏。
⑸、泵与被测件发现漏水时，立即停止工作，及时检修。
七、4DSB电动试压泵一般故障原因及排除方法
故障现象
原因
排除方法
1.泵压力上不去或升压太慢
1.泵腔内空气未排净。
2.高低压调压阀件密封不好。
3.高压缸吸水阀密封不良。
4.进水滤网堵塞。
①打开处保压开关排气。
②拆开清洗，并清洗进出水腔，且对损坏密封件更换。
③拆开检查钢球与阀座的密封性能或更换钢球。
④清洗滤网，除掉污物。
2.柱塞缸密封件漏水
5.缸体上压母过松。
6.长时间使用，密封件磨损。
7.停用时间过长
①正确调紧缸体压母，直调至不漏水为止。
②更换密封圈。
③与①、②方法同。
3.泵压力不稳定，关机后压力明显下跌。
8.高低压阀芯不密封。
9.出水管与被测件连接处漏水。
10.被测件漏水。
①拆开集水器上高低压阀芯清洗。
②检查连接处接头，注意拧紧保证不漏。
③应及时堵漏。
4.压力失准
11.缸体上压母过松。
①正确修正保压阀阀口必要时调换钢球。
②压力表检修或更新。
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