1.精密磨床每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用风扇对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

　　2.作业时严禁运用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

　　3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，工夫掌控在3-6个月更换一次，首先第三个月，以后6个月换一次。

　　4.磨床导轨润滑油请运用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

　　5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

　　6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

　　7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。

　　8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度 　

    　9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

    随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以冈联野精密磨床受到了各个行业的青睐。

      磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。那么，磨床加工能够进行高精度加工的原因是什么呢？

   1、磨粒的刃口钝圆半径产小。　

   2、由于磨粒切除金属材料系大负前角切削，再加上磨削速度高，故磨削区的瞬时温度极高，有时甚至高达能使表面金属熔化的程度。

   3、磨粒在砂轮上随机分布，同时参加磨削的磨粒数相当多，磨痕轨迹纵横交错，容易磨出表面粗糙度小的光洁表面。　　

   4、由于大负前角磨粒在切除金属过程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑细薄，切除单位体积金属所消耗的能量，磨削要比车削大得多。

   由于加工中心、磨床加工精度的提高，杭州磨床的研制和制造就势必成为整个数控磨床中的消费主流，刀具磨床在性能方面逐渐替代了平面磨床来完成的功能，向高精度、超精加工发展。而且在创新技术的影响下，对硬质合金棒料的加工精度提出了更高的要求。所以，我们还将不断创新、完善才能跟上市场的发展脚步。

平面磨床装夹方法

1.垫弹簧垫圈夹紧方式︰ 平面磨床磨削工件，上面纸张用弹性夹紧机构，薄工件实现定位与夹紧在这自由国家的原因。工件与磁表垫一层橡胶 0.5 毫米，当工件是磁吸引力橡胶时压缩弹性变形较小，因而磨削工件直飞机。磨几次以满足精度要求。

2.加强刚度的板料工件与临时措施︰ 使用环氧树脂粘合，薄工件粘到一块板处于自由状态。板和磁力吸盘的工作表。

3. 平面磨床机械夹紧方式︰ 使用的研磨机，表面、 薄、 扁鼻子钳子将在附件带磁性表乳臭未干的小钳子，工作，因为平口钳具有一定的高度，所以夹小磁场力。饲料率递减方式顺利薄工件后一架飞机起飞，然后地面上的磁性工作台和磨薄工件到另一架飞机，反复磨倍和平整度的两架飞机以满足要求。

4. 平面磨床真空夹紧︰ 利用大气压力的磨薄工件夹紧。