中走丝机床是冲模零件的加工方式，需要进行合理工艺分析，正确计算出中走丝钼丝的走丝轨迹，这关系到模具的加工精度。

1.提高机械精密切削运动的钢丝线系统,由于窄缝比宽缝走得快,直缝比线缝走得快。

4.适当提高速度制成的纹速度加快,大量的水,去除更有效地在放电。

5.增加水的外丝信封的差距,让水线速的驱动下,水清洗效果更强的速度。

6.提高频率跟踪灵敏度,增加脉冲的利用率。

7.减少线电机换向时间,开始迅速增加有效的处理时间。

线切割机床的影响加工效率的原因主要有两个，一个是丝的载流量，二是缝隙中的污物不能及时的清理，导致导电作用消耗掉了脉冲的能量。

1.可以提高单脉冲的能量,脉冲幅度和峰值电流,因为不能让钼丝承载压力太大,应相应增加脉冲间隔,电流一般也不会增加太多。

2.保持工作液的介电常数和介电强度,维持高引发力量和清洗能力,使内容清除减少脉冲函数的短路。

中走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：

1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

2.保持中走丝线切割冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。