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          生物质颗粒机的模具可以修修再用么？
生物质颗粒机的挤压成本除了人工和电费外，模具的使用成本直接决定了生物质颗粒的挤压费用。
生物质颗粒机的压缩比左右着生物质颗粒的单位时间的产量和运转性能，模具的压缩比又是由模具工作孔的长度、喇叭口的锥度、孔间距、行间距以及工作孔的排列方式等几部分组成，不同的物料对于模具的压缩比具有很强的选择性。
生物质颗粒机的使用原理就是利用压轮的粗糙面将进入压制室的物料叨住塞到模具的工作孔内，用后面的物料把前面的物料推出去，从而形成具有一定密度的生物质颗粒。
这里面，生物质颗粒的成型需要模具和压轮皮做出牺牲，因为生物质颗粒的原材料大多是粗纤维，而粗纤维类物料密度轻、粘合力差、成型难，必须有强大的力量才能够使颗粒成型，强大的力量挤压生产就会带来模具的磨损。
对于专业厂家，不建议修修模具再用。
这是因为，修复模具，无非是增大喇叭孔的锥度，但是，在修复中也会造成淬火的硬度受损，以至于修复后很短时间内就会磨损到出粉率高、不成形、密度小、温度低这个状态；而且修复会带来费用，这个费用是否能够抵扣生产颗粒的利润还是十分纠结的话题。
因此，修复一套模具来继续使用的方式不是很恰当，因为同样的人力财力以及时间下，完全可以由厂家发送一套全新的模具，生物质颗粒机的模具属于易损件，建议定期检查更换。

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