1、选择适当的加工方法

　　在加工中适合的加工方法是要保证加工精度和工件的表面粗糙度能够达到设计的要求和标准为原则的。在选择加工方法时要考虑零件的形状、尺寸、热处理各个技术要求，在能够达到同一级别的加工方法中选出高1效、最适合的加工方法。根据生产设备的实际情况，对于一些箱体表面上的孔选择铰孔方法，箱体表面上较大的孔一般采用镗孔，较小的孔一般采用铰孔的方法，同时我们在加工中也要根据实际情况考虑尽可能的降低生产成本、提高生产效率等因素。

　　2、选择适当的加工工序

　　在数控车床加工时，就考虑在一次装夹时能否一次性的完成全部工序或者是大部分工序，工序尽可能的集中，这就需要先来分析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完成，如果达不到的情况下，要减少装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中，加工精度和加工效率两个方面因素要重点考虑，在同一个工件的加工表面上顺序是粗加工、半精加工、精加工，也可所有表面粗加工、精加工分着进行。

数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。  

   （1） 控制部分印制电路板上的设定。  

包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。  

   （2） 速度控制单元电路板上的设定。      

在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。  

   （3） 主轴控制单元电路板上的设定。  无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。

   数控系统各种参数设定的确认。      

   设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最1佳的工作性能。

数控机床维修保养知识

跟随现在世界的快捷发展，电子技术和自动化的技术都得到了很好的发展，面对于这些数控的技能也是越来越众多。现正在少量的数控机床已经在我国得到很好的生产，也被众人大量的引进生涯当中，它们都给了机器打造业的快速发展，千万也牵动很多的利益。然而也有很多的不足自出，因为它元件简单和智能化太过于高，数控刀具涌现情况后，很少都不知道怎样去正当的修补和颐养数控机床。数控机床维修曾经就规律出关于维修保养方面的知识，上面咱们就一同来看看。

　　咱们都晓得现去世界每一个国家生产的数控机床都不一样，品种都无比的多，外形下面都各有不同，这也就是干什么很少人不知都怎样合理的去保养维修。大部分的出现状况的数控机床都出现在控制的总线上面，总线专人了数控机床的各各位置，假如有一个部位出现问题的话，会招致数控机床里面的系统彼此碰撞，出现不必要的事情发生，这样就是为什么很少会去注意数控机床的总线。

　　因为咱们要正当的保护好数控机床的总线，关于控制系统的总线上面，咱们要正当的停止审查。关于排线范围定然要做得非常的足，过分不要把线排放在地下，适合的话尽量把他们都定制正在墙面上。关于数控刀具每日都必需扫除，数控机床的旁边不可存在砂石或者灰尘之类的杂物。