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液压冲孔机是一种利用液压传动为原动力的冲孔机。那么这种机器为什么要使用液压传动呢？液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中常用的一种技术。主要用于液压冲剪机、液压联合冲剪机、多功能冲减机等大型机械机上，也可进行单独使用。

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数控自动冲床、自动冲孔机模具该怎么样调试？

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1.自动冲孔机模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲床模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供方案,帮助确定产品的成形条件和工艺规程。

2.通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

3.冲孔机模具调试帮助确定工艺和冲床模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲床模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等,必须经过试冲,才能准确确定。

4.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲孔机模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时精確地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。

5.可以鉴定自动冲孔机模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲孔机模具能否交付生产使用。

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自动冲压工艺属于传统机械加工，有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，未来冲床行业将向智能化方向发展。

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我国冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位；其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。

从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。

所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。    

机械式冲床有：冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床，下死点附近速度最慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。

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