中走丝线切割机床有哪些优势之处？

很多人对于中走丝机床不是特别的了解，不明白其特点是什么？下面就由小编来介绍一下：

对机床的要求：可实现多次切割“中走丝”与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm. 四次切割后，表面粗糙度甚至可以达到Ra≤0.8μm。

我们要保证中走丝线切割机床的稳定运行，是要有一个良好的工作环境的，那么怎么来保证有一个良好的运行环境呢？主要有以下几点注意事项：

1.选择的整个空间尺寸是合理的。;

2.尽量在温度变化相差较小的环境中，避免阳光之间照射在机台上没影响加工的工件的加工效果。

3.选择的地方必须能够屏蔽一些干扰源：线切割放电加工过程是一个电弧放电的过程，电弧放电中，会散发强烈的电磁波，损害人体的健康，影响环境。

4.选择空间场地大，空气流通好的环境摆放机床。

总之，以上讲了那么多点注意事项，主要一点是要让机床在一个环境中工作，这样才能保证中走丝线切割机床的稳定运行。

中走丝在加工过程中断丝，但是电机仍然保持在“吸合”状态，应该去掉少的一边钼丝，剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用，工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。