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一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。解决这些密封问题的答案也许是采用非平衡式密封，对于某些服务来说，也许采用非平衡式密封能达到更好的效果。例如，在某些应用领域，与密封的使用寿命相比，也许更强调对液体泄漏造成的安全性问题。在这种情况下，对密封的选用也许可理解为更希望选择具有较高的密封压力。同样，在选用较冷液体的密封时，操作温度的增加也许是微不足道的。不管出于何种考虑，当填料盒的压力超过50psi时，一般推荐使用平衡式密封。内密封和外密封最通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来，主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。

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工程机械是液压产品的用户，占行业销售的42.3，今后比例还会扩大。据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万～8万台，装载机约10万～12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台。此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到200万台。

每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。总之，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。

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在一次流程泵的专业技术讲座时，对Flowserve公司的Hans-Wilhelm Laarmann先生进行了采访，从一个滑动密封件生产厂家的角度探讨了滑动密封件应用的难处：滑动密封件除了要承受很高的密封压力以外，还要承受密封介质很高的温度，有时还是高粘度介质或者含有固体物质介质。此外，还有几何尺寸的要求，例如配合严密的安装空间，螺杆泵准确的轴间距等等的尺寸要求。Laarmann先生同时介绍了滑动密封圈工作时的四个前提条件：滑动面的端面平行度;密封面与回转轴线之间的垂直度;密封面的弹性接触;密封面之间的润滑油膜。