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操作不当是造成机械密封损坏的因素之一

操作运行方面的问题，以泵用机械密封为例，操作运行问题大致有下列几个方面：

   1.运转前准备工作不充分，由于运转前准备工作不充分或启动时操作不当，如吸入管内没有介质，或电机旋向接反，造成密封干摩擦运转，使密封受到损伤。

   2.安装、配管不良，由安装、配管不良所引起的故障包括联轴节错位、吸入管和密封腔积污藏垢所引起的振动；灰尘进入轴承、配管中有砂砾、异物进入系统、热交换器管线接反等。

   3.操作失误，温度骤变会引起陶瓷密封环断裂。如利用软管喷水来冲洗泵，当冷水冲到运转发热的陶瓷环上，瓷环就会断裂。T形固定的氧化铝陶瓷环受骤冷易炸裂。操作中还应防止介质流速过快，以防热激或冷激密封环。操作上应遵循先开冷却水，后启动；先停泵，后停冷却水或宁可不停冷却水的原则。同时还要防止密封腔的介质回流太快和热泵遭受雨淋。

   4.维护方面的问题，在石化工业生产中一般都有备用泵，通常很少注意对它的维护。若泵内积存液体，生成锈蚀物，这对机械密封的使用很不利。所以，对停用的泵要及时将液体排空。长期在管线上放置的泵还会造成摩擦副端面之间、辅助密封圈与轴之间的粘滞。因此，启动前应先盘车，这不仅是对机械密封本身维护的需要，而且对机械设备也是必要的。

   在进行设备大检修时，无论机械密封的情况如何，其辅助密封圈都应更换。尤其是聚四氟乙烯V形圈、方形圈、楔形圈，这些均属一次性使用的密封件。在检修中，所有磨损密封端面要进行研磨加工，因为再次安装不易保证与原磨合运转轨迹相重合。

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机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。

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机械密封件型号：集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等

液压密封件：唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。

常见的密封形式：垫片密封、填料密封、机械密封、非接触型密封以及注剂式带压堵漏是常见的密封形式。其中填料密封应该算是最常见的，它还包括软填料密封、硬填料密封和成型填料密封。成型填料密封包括我们常见的O形圈、Y形圈、油封等等。非接触型密封包括间隙密封、迷宫密封、浮动密封、动力密封、磁流体密封和全封闭式密封。