关于粘度或密度在工艺中有改变的流体；这种泵不会遭到太多影响.若是有一个阻尼器；比如在排出口侧放一个滤网或一个约束器；泵则会推进流体经过它们.若是这个阻尼器在作业中改变；亦即若是滤网变脏、阻塞了；或约束器的背压升高了；则泵仍将坚持稳定的流量；直至到达设备中最弱的部件的机械极限(一般装有一个扭矩约束器).

关于一台泵的转速；实际上是有约束的；这首要取决于工艺流体；若是传送的是油类；泵则能以很高的速度转变；但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时；这种约束就会大幅度下降.

推进高粘流体进入吸进口一侧的两齿空间是非常重要的；若是这一空间没有填充溢；则泵就不能排出准确的流量；所以PV值(压力×流速)也是别的一个约束要素；并且是一个工艺变量.因为这些约束；齿轮泵制作商将供给一系列产物；即不一样的标准及排量(每转一周所排出的量).这些泵将与详细的使用工艺相合作；以使体系才能及价钱到达优.

圆弧齿轮泵的性能 ：

圆弧齿轮泵因为结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且因为轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。

圆弧泵还可干转。因为运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的利便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外圆弧泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且因为传动依赖同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳 圆弧泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的圆弧泵工作腔同轴承是分开的。因为这种的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式圆弧泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。圆弧泵的这些特性使它在油田化工和船舶产业中得到了广泛的应用。

齿轮泵的结构及工作原理

一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。