钢管缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。

　　首先接通电源，启动液压电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。压力的调整：在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按需要由低到高起先选择。工作直径越细需要压力越小，在能完成缩径的前提设定的压力下越小约好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况适当选择。

缩径机 自动

在工业中，常用的缩径机主要是一种无切削的加工设备，具有工艺简单、性能稳定、易于操作等优点，而且他利用液压技术，将钢材须缩颈部分送入磨具进行压缩成型，大大提高了钢材的密度，节省了原材料。那么缩径机该怎么安全操作呢？下面请看详细介绍。在工业中，常用的缩径机主要是一种无切削的加工设备，具有工艺简单、性能稳定、易于操作等优点，而且他利用液压技术，将钢材须缩颈部分送入磨具进行压缩成型，大大提高了钢材的密度，节省了原材料。那么缩径机该怎么安全操作呢？下面请看详细介绍。

立式缩径机：

　　1）生产效率高：每分钟可压缩3-10根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。不产生铁销，非常适合大规模生产。

　　2）产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.003mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。

　　以上关于“缩径机的类型及特点”介绍就到这里，如果您还有什么疑问，欢迎来电咨询。