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在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时， 材料电腐蚀过程大致可分成介质击穿和通道 形成；能量转换和传递；电蚀产物抛出三个连续的过程。 其过程简述如下： 1） 处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压 Vo，伺服轴电极向下 运动，极间距离逐渐缩小。 2） 当极间距离——放电间隙小到一定程度时（粗加工为数 10?m，精加工为数?m） ，阴 极逸出的电子， 在电场作用下， 高速向阳极运动， 并在运动中撞击介质中的中性分子和原子， 产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子） 。

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二是清 除输液管里面的金属泥，防止输液管堵塞。三是当喷嘴被割坏时，及时更换喷嘴。 三、导轮槽的磨损或被电极丝割坏导致断丝 1.导轮磨损厉害引起断丝 机床运行时，电极丝是装在导轮槽里面的，当电极丝高速运行时，导轮也随之转动。因 此，当导轮使用时间过长，会导致导轮槽磨损边宽。导轮槽变宽会使电极丝在运行时产生较大 的轴向窜动。此时，电极丝磨损加快，最终不仅会导致断丝，还影响工件的加工精度。 2.导轮被电极丝割坏引起断丝 导轮是随电极丝的运行而转动的，当电极丝运行而导轮却不转动时，导轮就很容易被电极 丝割坏。导轮被割坏后会夹丝，从而把电极丝拉断。

快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别

● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。 ● 快走丝的丝速通常在 10m/s 左右，目前切割速度一般约 60 平方毫米/分， 高速度有达到 200 多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于 0.25m/s， 它的切割速度比快走丝要高、精度要好。 ● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形 状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为 80 平方毫米/分，则切断一个 直径为 50 的圆棒，用快走丝约需 25min。