做好数控机床维修工作

数控机床维修与保养：操作者在每班加工结束后，应彻底扫除散落于拖板、导轨等处的切屑；在办公时注意查缉排屑器丝杠与导轨的生存的年限；在工作结束前，应否正常免得导致切屑堆积将各伺服轴归回原点后停机。

　　数控车床具备机、电、液集于一身的，技术密布和知识密布的独特的地方，是一种自动化深重、结构复杂且又极其昂贵的先进加工设施。为了充分施展其效益，减损故障的发生，务必做好平时数控机床维修维护工作，所以要求数控车床保护担任职务的人不止要有机械、加工工艺以及液压气儿动方面的知识，也要具有电子计算机、半自动扼制、驱动及勘测技术等知识，这么能力各个方面理解、掌握数字控制车床，趁早搞好数控机床维修维护工作。

1、加工精度高，具有稳定的加工质量;

2、加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

5、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;

6、冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

7、操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。

数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。  

   （1） 控制部分印制电路板上的设定。  

包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。  

   （2） 速度控制单元电路板上的设定。      

在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。  

   （3） 主轴控制单元电路板上的设定。  无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。

   数控系统各种参数设定的确认。      

   设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最1佳的工作性能。