球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查，检查项有：磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况、润滑油量是否充足、了解磨矿介质补加情况、矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常，只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。

球磨机的工作效率对整个选厂的运营效率影响重大，其磨矿粒度的合格与否直接影响到后续的选矿作业，而磨矿粒度的合格率又与给矿粒度密不可分，下面就介绍一下给矿粒度与球磨机之间的关系。

选厂球磨机在运行过程中必须保证均匀给矿，所谓的均匀给矿包括：给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。

如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。

如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。

当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。

因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。

在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则球磨机生产能力低；给矿粒度小，则球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。

这里有一点需要注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。

当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。

综上，在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质，找出合适的磨机给矿粒度。以下是众联盛重工结合20年选矿经验给出的较为合适的给矿粒度，仅供参考。

溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。溢流型球磨机筒体用厚给15-36mm的钢板焊接而成，在筒体的两端焊有铸钢制造的法兰盘，用螺栓将端盖2和3与法兰盘连接在一起，二者须精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。在筒体上开有1-2个人孔，供检修和更换球磨机衬板用。筒体和端盖内部敷设有衬板5。端盖上的中空轴颈支承在主轴承4上。

溢流型球磨机工作原理

溢流型球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。

球磨机拉到客户生产场地，下一步就是对球磨机进行安装了，好的球磨机不光看球磨机质量好不好，还要看球磨机的安装是否到位，一旦球磨机在安装上出现问题，那么即使球磨机质量再好，也很难工作运行的时间长，因此，对于购买球磨机的客户来说，球磨机的安装同样需要注意。

球磨机安装注意事项

1、安装前面对的缸,齿轮、空心轴、主轴承、轴承、减速机,为质量检验和其他重要部分,如果应该之前修复任何损坏和变形。

2、安装时应包装部件清洗干净(特别注意节理面和滑动面),部分设备已经安装,当节能球磨机调试应该检查它的清洁程度,不需要时,应清洁。滑动部分可能不让它没有清洁与定向组件如踏步板、板、炉篦转子绝缘必须安装根据图纸的要求,不得装反了。