在实际的激光切割加工中，掌握和了解影响切割质量的几个因素，按照“薄板高压高速，厚板低压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高质量、高精度的机车钢结构件，充分发挥激光切割高效、高精度的优势。由于在激光切割中影响切割面质量的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割质量。因此，对切割质量进行在线检测和实时控制是保证激光切割质量的关键。

这里有一点是必须要提到的，就是每三个月就需要清除一次稳压器各个部件的灰尘和污垢，另外检查链条传动系统工作是否正常，给链轮加油，调整链条的松紧程度，检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，如果发现应进行调整。

除此之外，还需要检查电器触头是不是出现了损坏，如果有需要及时更换和修复，检查柱式调压变压器运动过程中是不是灵活，碳刷是否完好，是及时对已经损坏的碳刷进行更换处理，线圈上出现了灼伤和碳刷粉，就需要使用0号细砂皮及时打磨平光并清除粉尘。

这些情况在长期使用之后都是可能出现的，发现之后需要及时处理或者直接联系我们进行修复工作，避免影响企业工作效率和质量。

   对于厨具行业来说，一般以加工薄板不锈钢面板为主，钣金件品种多，产品更新换代快。因此，多样化、高效率的激光切割机在厨具设备加工方面有着得天独厚的优势。激光切割机内置CAD软件，能够完成任何外形的板材切割。采用激光切割，不只加工速度快、效率高、本钱低，而且不需模具或刀具改换，缩短了准备时间周期。激光光束换位时间短，易于完成连续加工。最重要的一点在于激光切割机切割精度高，而且断面光滑，无应力变形，省去了厨具钣金二次加工的工序，并提升了厨具设备的成品率，真正有效的提高了产品品质和生产周期，为企业节省更多的成本，保证了产品在价格方面的优势。