参 数 及 报 价

一、主要技术参数

二、主要配置

三、机器的主要性能

1. 机器用于剪切厚度为8 mm，宽度为3200mm以内的钢板，被剪切板料强度以45kg/mm²为准，如需剪切其它强度的钢板时，应相应变更被剪切板料的厚度。

2. 床身刚性好，经过严格的热处理去应力退火，保证机床精度长期稳定，最大限度的增加了机床的寿命。

3. 机动后挡料，手动微调，数字显示。

4. 前托料杆装于剪板机前方，方便加工大板，避免了薄而大的板材的挠度变形，保证了加工精度。

5. 具有半剪功能；当剪切小料时，剪切完毕后上刀即回复最高位置，提高剪切效率。

6. 具有刀口间隙调节功能。

四、剪板机简介

1、 机架

1） 机架运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计，采用钢板整体焊接结构，机架具有良好的强度、刚度和抗震性。

2） 全钢床身，经过严格的热处理去应力退火，彻底消除应力。

3） 整体床身采用高速喷砂方式除锈，增加表面的防腐涂层的附着能力。

4） 采用大型数控镗铣床一次装夹加工，保证了上下切刀的平行度，故床身的精度高，精度保持性好，稳定性强。

2、 间隙调整机构

1） 刀片间隙直接影响到板料的平行度、毛边及切削表面垂直度等的剪切精度，所以必须针对剪切材料的种类、宽度设定与其相适应的刀片间隙。

2） 为了获得质量好、剪切平整、无毛刺的板料，为了增加刀片寿命，刀片间隙必须调整使之符合板料的材质与厚度。

3） 本机具有刀口间隙手动调节功能，定位可靠，间隙值可根据板厚的要求自动调节。

3、 液压系统

1） 采用先进集成式液压控制系统，可靠性好。

2） 液压系统采用优质的液压件和密封件，使液压管道减少到最少程度，从而保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

3） 液压系统有超负荷溢流安全保护。

4、 压料装置

1） 压料装置主要由安装在机架前面的一组压料缸组成。

2） 压料油缸进油后，压料缸柱塞克服弹簧的拉力下压，压紧板料，进行剪切。剪切结束后，在弹簧的拉力下复位。

3） 压料力的大小随被剪板料厚度的增加而加大。

4） 设有防护栅，起安全保护作用。

5、 电气系统

1） 电气元件采用施耐德产品，安全可靠，寿命长。

2） 采用三相交流电源（380V，50Hz）供电，控制电路电压（24V）由电控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源（+24V）由变压器和硅整流器提供。

3） 电气系统符合国家规定的相关标准，电气元件安全可靠并易获得配件，更换方便。

五、设备工作环境

1、电源：380V、50Hz、三相交流。

2、环境温度：0°C    - 40°C（工作时温度）。

3、相对湿度：≤80%。

4、远离强震源及电磁干扰源。

5、无有害及腐蚀性气体、无粉尘的环境、或冷作板金车间。

6、地基按供方地基图准备。

六、售后服务

 设备提供免费调试及整机正常情况下保修一年。如因操作错误等原因造成的维护，收取一定的相关费用。