数控轴承车床是今后数控机床重点的发展领域

数控轴承车床是数控机床的核心功能部件，广泛应用于数控机床领城，产生了巨大的经济效益。数控轴承车床的广泛应用，很好的适应了我国数控机床高速加工、快速响应的需要。未来中国的机床消费结构还会进一步升级，对高、中档数控机床成套设备的需求将继续增加，而对普通和中小型机床的需求增长将明显放缓，市场形势要求数控轴承车床制造企业加快产品结构的调整。数控轴承车床其高转速、高精度、高效率的特征仍为数控机床的高性能保证，也是今后数控机床重点的发展领域。　　在数控轴承车床里高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下，速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好，可靠性高，性能价格比高的机床主轴。数控轴承车床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边。数控轴承车床是一种多用途生产型机床。数控轴承车床整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸，操作者仅需手动上下料。数控轴承车床既适用于单件小批生产，数控轴承磨床也适用于大量大批生产。　　数控轴承车床主要适用于：精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承内环滚道;数数控轴承车床亦可用于磨削各类轴承外径定位配合表面。数控轴承磨床操作规程是保证数控轴承车床安全运转的重要措施之一，操作者必定要按操作规程操作。数控轴承车床发生毛病时，数控轴承车床操作者要注意保存现场，并向修理人员照实阐明呈现毛病前后的情况，数控轴承车床以利于剖析、确诊出毛病的缘由，及时扫除。　　数控轴承车床是车间常用的一种设备，为了进步数控轴承车床的使用寿命，通常需求要防止阳光的直接照耀和其他热辐射，要防止太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，形成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运转。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。数控轴承车床为了防止电源动摇幅度大(大于±10%)和能够的瞬问搅扰信号等影响，数控轴承车床通常选用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压设备等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

数控车床编程常用指令介绍

参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第1一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：

(1)手动参考点返回。

(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

自动参考点返回时需要用到如下指令：

（1）返回参考点检查G27

G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为：

G27 X(U)____  Z(W)____

X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。

执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。

（2）参考点返回指令G28、G30

G28 X(U) ____ Z(W) ____；    第1一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝2对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图3-14所示。

G30 P2 X(U)____  Z(W)____；    第二参考点返回，P2可省略

G30 P3 X(U)____  Z (W)____；    第三参考点返回

G30 P4 X(U)____ Z(W)____；    第四参考点返回

第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。

如图3-14所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为：

G30 X190 Z50；

G30 U100 W30；

机械工业“十二五”期间发展情况回顾与总结

　机械工业是国民经济的支柱产业，是中国制造业的脊梁。机械工业在我国实现经济社会转型发展和参与全球经济合作、体现国家产业竞争力以等方面具有战略性支撑作用。

　　“十二五”时期，我国经济发展进入新常态，国内投资增长趋缓，国际市场需求低迷，产能过剩矛盾凸显，企业经营压力加大。机械工业由连续多年的高速增长转入以转型升级、结构调整为主基调的中速增长。在此背景下，机械工业产业规模持续增长，技术水平稳步提高，两化融合继续推进，创新能力日益增强，产业结构逐步优化，转型升级进展明显。行业基础领域得到强化，一批高端装备研制成功，企业创新成果不断涌现，绿色发展理念日渐深入。

　　1、行业经济规模保持增长

　　“十二五”时期，我国机械工业实现平稳增长。机械工业资产总额由2010年的10.97万亿元增长到2015年的19.27万亿元，年均增速达到11.91%。年主营业务收入由2010年的13.96万亿元增长到2015年的22.98万亿元，年均增速达到10.48%。

　　2、重点产品产量实现增长

　　“十二五”时期，我国汽车产量由2010年的1826万辆增至2015年的2450万辆，产量多年位居世界第1一位;大型拖拉机的产量由2010年的15569台增至2015年的7.7万台;数控机床产量由2010年的22.4万台增至2015年的23.5万台;发电设备产量连续10年产量超过1亿千瓦。

　　3、对外贸易规模持续扩大

　　“十二五”时期，我国机械产品外贸总额从2010年的5138亿美元提高到2015年的6665亿美元，年均增长5.34%。其中，出口总额由2010年的2585亿美元增长到2015年的3888亿美元，年均增长8.51%。外贸结构日益优化，一般贸易方式在出口总额中的比重由2010年的52%提高到2015年的63%。

　　4、行业经济效益有所提升

　　“十二五”时期，我国机械工业利润总额由2010年的1.17万亿元增长到2015年的1.6万亿元，年均增速达到6.45%。税金总额由2010年的5837亿元增至2015年的8869亿元，年均增长8.72%。2015年，我国机械工业主营业务收入利润率为6.96%，高于全国工业平均水平。