钛合金的发展趋势：

当前商用钛合金零部件的加工工艺为铸造+锻造+机加。然而，由于钛合金的熔炼条件苛刻（钛的反应活性极高）、工艺复杂（自凝坩埚熔炼技术）及加工性能极差导致当前钛合金零部件的生产成本非常高，限制着其更加广泛的应用。

当前工艺条件下，从原材料到最终零部件的买飞比（Buy-to-fly ratio）大于8:1，钛合金的有效使用率不到12%。因此，钛零部件制造商往往不得不购买8倍于所需钛合金零部件重量的原料用于加工制造。

洛克希勒公司在F35项目中将此比例设定在8:1到5:1.尽管如此，材料的有效利用比例仍不足20%。飞机部件的供应商Roll-Royce明确指出实现直接从粉末到零部件的近净形成是钛工业未来持续发展的重点。

波音公司从2012年开始接受著名粉末冶金公司Dynamet利用粉末冶金技术为其生产Ti-6Al-4V非疲劳应用零部件，并于2013年与南非合作生产钛粉。显然，钛合金零部件的近净成形制造（买飞比接近1:1）具有迫切的市场需要和巨大的成本优势，当前已成为国家重要战略发展方向之一。

气氛保护密炼机（钛合金密炼机）新基因：

新基因1：超合金内腔，全新换装。密炼室内腔采用进口特殊合金钢新材料（可用于陶瓷料密炼的超合金钢），采用特殊真空热处理，经过CNC加工和表面镜面抛光处理，最终达到整体钢质超耐磨，高耐蚀（盐腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀、硫化氢腐蚀等各类腐蚀）高精度，高光洁的效果。

新基因2：密炼室可以完全打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸。打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。密炼室所有物料混炼接触面进行镜面抛光处理，高光镜面使物料不粘壁易清理，有效控制了机器污染物料这一难题。

双层保护，结构紧凑严密，避免了一些高要求的产品与空气中的氧气结合起化学反应的弊端。

创新改变世界，领创者引领世界前行。只有领先时代的新型设备，才能迎合市场发展的方向。当中国速度开始意味着世界速度的时候，全新一代气氛保护密炼机（钛合金密炼机）领世登场。

气氛保护密炼机（钛合金密炼机）应用范围：钛合金/铜合金/铝合金粉末及高比重粉末的混炼等等。

其良好的生物兼容性使其在医疗器械的关键部位中有着不可取代的作用；

其优异的防腐性能使其在化工部门中的防腐设备与器材、发电设备、环保污染控制设备、及海洋工程中舰船材料用的配管及紧固件等关键部位上，钛合金均有着极高比例的应用。