聚羧酸系高性能减水剂高速分散机，聚羧酸高性能减水剂合成工艺 ，聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。

混凝土减水剂经过几十年的发展，基本可以分为三代产品，分别是以木质磺酸盐 为代表的第一代混凝土减水剂、以脂肪族为代表的第二代混凝土减水剂以及以聚羧酸为代 表的第三代混凝土减水剂。从目前的市场情况来看，第三代减水剂性能优异，它具有长期的 耐久性;抗化学腐蚀性强，可用于各种特殊工程中；它在高减水率、高强度基础上同时具备 工作性能优异、易栗送、易密实等优良的施工性能。但在使用过程中，这类减水剂常常发生 栗送困难及混凝土坍落度损失太快及快硬等现象，控制坍落度损失最常用的方法是依靠掺 加缓凝剂，但掺加缓凝剂会影响混凝土的早期强度的发展，这在很多场合是很不利的。
工艺 
1) 将原料b、c和g加水混合搅拌均匀做成滴加料Α，滴加料Α的浓度为15-30%;
2) 将原料d加水制成滴加料B，滴加料B的浓度为20-30wt%;
3) 将原料e、f加水混合搅拌均匀制成滴加料C，滴加料C的浓度为20-30 wt %;
4) 将原料a加入装有水的反应釜中，搅拌混合均匀并至完全溶化制成浓度为15-40 wt %的溶液；
5) 将反应釜升温至，开始同时向反应釜中均匀滴加制备好的滴加料A、B以及C， 控制滴速使滴加料A在2-3h内完成滴加，控制滴速使滴加料B在0.5-lh内完成滴加，控制滴 速使滴加料C在2-3h内完成滴加，全部滴加完后保温1-2h至反应结束。
聚羧酸系高性能减水剂高速分散机，聚羧酸高性能减水剂合成工艺 ，聚羧酸系高性能减水剂

高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。      影响分散结果的因素有以下几点 1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60    高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。 高剪切均质分散机应用于: 混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进剂 纳米二氧化硅防火液   高剪切均质分散机特别应用于: 疫苗、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等   超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理 超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 高剪切均质分散机 标准流量（H2O） 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,000 14000 40 2.2 DN25/DN15 ERS 2000/5 1,000-1.5000 10,500 40 7.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 40 15 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 40 37 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 40 75 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 40 160 DN200 /DN 150 1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。 2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。 3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。