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这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。然而，在填料盒内，采用弹簧负载和液体压力相结合的方式，可以使密封面之间起到很好的密封作用。但密封压力太高，则会影响接触面之间形成液体薄膜，导致热量增加和过早的磨损。如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。密封制造厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。

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在2007年的TU Granz的流程泵实践技术讲座中，John Crane公司的Bernhard Borgr?ber先生就最后一条进行了专题介绍：在密封面之间形成的良好的润滑油膜能够很好的减少滑动面的接触，减少摩擦，但是也有着较大的密封泄漏问题。在真正的滑动密封中，一般对密封泄漏与密封面磨损进行折中处理。但是这种折中可在某种情况下被打破，Borngr?ber先生指出：“通过有目的的在滑动面上设计成型结构——LaserFace结构，使我们明显的提高了滑动密封圈密封唇的液动力润滑性能，同时又降低了密封泄漏。许多用户的实际应用已经证实了这一点。” LaserFase结构是如何发挥作用的呢?这涉及到考虑在密封面沟槽的设计。

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硅橡胶的成分是硅氧烷，起主导作用的是硅元素，所以通常叫做硅橡胶。由于硅硫化胶本身的结构形成了硅氧键，所以具有良好的热稳定性，使用温度可达2 G 0℃左右；同时，硅橡胶还具有良好的耐低温性台邕，一般橡胶在。50～-60℃时，就会变硬失去弹性，而不能继续使用，而硅橡胶在-70℃～-120℃的情况下，仍可使用。 硅橡胶的缺点是机械物理性能差，强度低、不耐磨、不耐撕裂、耐腐蚀性也差。