深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻床系统相比工件旋转，刀具旋转具有更高的适应性。这两个同心或偏心洞，无论大小，可以解决普通车床。给大家介绍一下深孔钻床的加工工艺。　　

      1、麻花钻屑空间小，芯片，排屑困难，如果稍有疏忽，就会导致芯片的洞，切割和孔壁的摩擦增大，造成破损的钻头，孔径精度的影响。

　　2、钻孔时，冷却液是不容易进入切削区，切削热量不消散时间，导致钻工具过度磨损所造成的热的积累，降低刀具的使用寿命。

　　3、由于刀具是长而纤细，刚性较差，高速旋转容易产生振动，钻孔偏差现象，造成孔中心歪斜，产生锥度，纹波。

　　4、小直径钻麻花主切削对称直接

正确的操作深孔钻有哪些注意事项？

　　最近，许多客户抱怨“为什么我买的深孔钻不到一个月就坏了”，其实，之所以出现这些问题，关键在于人们不懂得正确的操作，造成工作上的失误，对机器的质量和性能造成影响。那么，操作深孔钻有哪些方面需要注意呢?

　　1.操作人员绝对不可以戴手套进行机床操作，并且手上有油污也不可以操作机床面板。

　　2.遵循正确的开关机顺序。一般来说，接通电源后，要等待系统启动画面完全启动，再消除报警启动机床;关机时，应该将机床停在合适的位置，才可以关闭电柜电源的开关。、

　　3.每次机床启动后，各轴移动前需要仔细的观察是否有异物影响机床平稳的移动，以及工作区域内是否有遗漏的小工具或者其他物品。若检查显示正常，就可以操作回参考点。

　　4.深孔钻的导套顶出时，其与工件表面之间的距离可以进行调节，保证导向套在一个非常适合的位置，一旦钻头撞到工件就很有可能造成破坏。而且要确保工作台与保弯板的每个螺丝都是固定拧紧的。

　　工作人员操作深孔钻时，需要仔细检查各个部件，防止出现故障。

台铭深孔钻操作指导书  

深孔钻操作规程

1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。

2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。

3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。

4、操作规程

4.1、开机。

4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态是否异常。

4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。

4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。

4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。

4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。

4.2、在运行中。

4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。

4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。

4.4、停机。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。

4.4.2、关闭控制箱电源总开关。