台铭深孔钻操作指导书  

深孔钻操作规程

1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。

2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。

3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。

4、操作规程

4.1、开机。

4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态是否异常。

4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。

4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音是否异常。

4.1.4、检查机床的钻头是否锋利、工装夹具是否正常。

4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。

4.2、在运行中。

4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等是否异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。

4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。

4.4、停机。

4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。

4.4.2、关闭控制箱电源总开关。

深孔钻床代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

　　深孔钻床开机前的注意事项：

　　1、在对深孔钻床开机前，需要查看机头是否已经回位;刀具是否回到安全位置;加工时的切削油是否正常;排屑装置工作是否正常等。

　　2、主轴转速，所加工孔径大小，工件材料的硬度应作相应的调整。

　　3、数据的输入是否正确(包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等)

　　4、所加工的孔径坐标位置是否正常;(开机前确定坐标位置无误后加工到

介绍深孔钻的几种保护方法   

       深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易烧伤的技术难题,那怎么办了？台铭深孔钻厂家寻求了许多办法,经归纳主要分以下3类

　　1.增加钻杆刚度为避免由于钻削深度过大,给钻杆带来失稳弯曲,于是在钻杆外围加一定厚度的套筒,避免钻杆在钻削过程中弯曲,且为加工起导向作用.

　　2.选用优质钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度,技术人员尽力寻找耐磨、耐冲击的材料,甚至于价格昂贵的合金材料,如CuNiTiBe合金、20Cr11MoWV耐热钢等,极大地增加了成本.

　　3.选择合适的加工工艺及工艺参数：(1)随着加工深度的增加,可以逐渐减小进给量和降低转速,从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩.(2)在钻削时加大冷却液的灌注,在加大散热的同时,加大强迫排屑,既避免烧伤又减小阻力和扭矩.(3)采取分段进给.对很深的孔钻削一段深度后,先退回一段距离再继续钻削,往返几次,可避免切屑堵塞.

　　上面的3个保护方法希望大家都明白，在今后的深孔钻加工中更好的运行。