燃油燃气锅炉房热控的基本要求

1.燃油燃气锅炉的主要特点

　　燃油燃气锅炉与层燃燃煤锅炉的主要区别在于燃烧系统不同，主要表现在燃料性质和燃烧方式不同。燃油燃气锅炉的燃烧系统具有如下两大特点：

1)若燃烧过程控制不当，炉膛中可形成大量可燃混合气，当混合气爆燃时，可能会引起炉膛引爆，造成重大财产损失和人员受伤事故。

　　2)燃油燃气锅炉的燃烧方式为空间燃烧，燃烧速度较快、负荷响应迅速。

　　2.燃油燃气锅炉的自控要求

　　与燃油燃气锅炉燃烧系统相适应，对燃油燃气锅炉的自控系统有如下基本要求：

　　(1)可靠的系统配置为防止燃油燃气锅炉发生危险事故，在设计燃油燃气锅炉自控系统时，必须优先考虑系统的可靠性，必要时可采用将保护系统与检测控制系统分开设置的设计方式。在选用微机控制系统时，有必要采取配置必需的后备手控和重要参数的双重指示等措施来提高控制和保护系统的可靠性。

　　(2)严格的程序控制 燃油燃气锅炉的起动、停炉应采用程序控制，在起停过程中严格检测燃料系统、送风系统及火焰监测系统，以避免在起停炉过程中发生故障。

(3)及时的报警保护应根据具体情况，选用以下与燃烧系统有关的报警及联锁保护项目：

　　1)锅筒水位越限报警及联锁保护。

　　2)锅筒压力超压(热水锅炉出水温度超温)报警及联锁保护。

　　3)熄火联锁保护。

　　4)低油压联锁保护(燃油锅炉)。

　　5)高油温联锁保护(燃油锅炉)。

　　6)低油温联锁保护(燃油锅炉)。

　　7)低燃气压力联锁保护(燃气锅炉)。

　　8)高燃气压力联锁保护(燃气锅炉)。

　　9)风压低联锁保护。

　　10)燃烧器法兰限位开关联锁。

　　11)可燃气体泄漏报警。

　　12)地震联锁保护。

　　(4)快速的系统响应当燃油燃气锅炉运行中火焰异常燃灭时，要求自控系统应迅速切断燃料供应，防止燃料进入炉膛，因而要求自控系统有足够快的响应速度。

　　(5)联动的负荷调节当燃油燃气锅炉负荷变化时，燃料调节的响应速度比送风系统的响应速度快。当负荷突然增大时，燃油增加速度大于相应空气量的增加速度，造成燃烧不充分，产生黑烟;当负荷突然减小时，燃油减少速度快，造成排烟含氧过高。对于位式控制的小锅炉，燃烧的增减更应与风量的增减相匹配，否则可能造成熄火。因而在设计自控系统时，应考虑燃烧与空气同步调节。

　　(6)现场仪表的防爆对于燃气锅炉自控系统，现场仪表应选用防爆型仪表。

燃气锅炉的安全使用方法

   为了燃气锅炉在使用周期内安全、有效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，定本操作规程。

一、安全注意事项

1、燃气锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。

2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

3、进入燃气炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。 5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。 6、开机前必须检查燃气气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。

    二、燃烧器的操作程序

1、燃气锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。

2、启动燃烧器前，必须打开燃气供气管路蝶阀，确保燃气管路供气压力必须保持在- 1 - 0.006MPa—0.015MPa之间，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。

3、将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

4、燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。

5、燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。

6、在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。 7、燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察循环系统、燃烧系统的运行参数，运行过程中操作人员必须时刻观察补水水箱水位，严禁锅炉设备缺水运行。

三、停机操作程序

1、当冷水循环换热系统水温达到使用要求时，首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。

2、燃烧器停止运行后，依次按下冷、热循环水泵“停止”按钮，停止运行循环水泵；若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。

四、设备的运行维护保养

1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。

2、燃气炉操作人员在机组运行期间，应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况，及时规范填写相关记录。

3、按规定要求进行年检。

1.燃油燃气锅炉热控系统分类

　　(1)电动仪表组合系统 电动仪表系统主要由继电器、时间继电器、程序继电器等组成程序控制和联锁保护系统;由电动单元组合仪表或数字和智能系列仪表、测量显示仪表、声光报警仪表等组成监视和调节系统。

　　电动仪表系统设计经验成熟、价格便宜，但难以实现系统冗余、数据远传，维护也比较困难，更难以实现先进控制方法。

　　电动仪表系统主要用于小型锅炉，但电动单元组合仪表用于闭环调节的应用案例逐年减少，几乎被智能多功能仪表所替代，下面各节所提到的电动单元组合仪表仅仅是想利用业界熟悉并在那个年代广泛使用的系列仪表组合来说明调节系统的原理和构成。

　　(2)可编程序控制系统 可编程序控制系统的核心是可编程序控制器( PLC)。可编程序控制器最初广泛应用于逻辑控制，20世纪90年代起又增加了过程控制的能力，使可编程序控制器在过程控制领域的应用越来越广。

　　可编程序控制器一般都采用模块式结构一具有自诊断和通信能力，可完全替代中间继电器、时间继电器，以及用于逻辑功能的继电器回路。在连续控制方面，可输入模拟量，进行数学运算，很容易实现电动仪表系统难以实现的先进控制功能。

(3)微型计算机控制系统 该系统属于直接数字控制(DDC)系统，其核心是微型计算机。图7-1是微型计算机自控系统的结构框图。

　　微型计算机自控系统可以集中显示锅炉运行的所有参数，并可动态显示锅炉的运行状况，存储锅炉运行的重要参数和报警记录，定时和即时打印报表。

　　微型计算机自控系统计算功能强大，可实现燃烧优化控制等先进控制方式，也可联成网络，实现远距离数据传送。

　　微型计算机自控系统的缺点是可靠性稍差，一般仍需配置必要的后备指示和手动操作单元。但随着工业微型计算机(IPC)抗干扰性能的增强，微型计算机自控系统的可靠性会不断提高。

　　(4)集散控制系统(DCS) 集散控制系统又称分布式计算机控制系统，是利用计算机技术、冗余技术和通信技术等对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散数据采集与控制的一种新型控制技术。

　　集散控制系统功能强大，可靠性高，一般用于大型锅炉和锅炉群控。

　　多年来，DCS厂商为了适应市场的需求，推出小型灵活的、面向各种混合过程应用和设备集成控制的开放型控制系统，比较适用于中型锅炉的集散控制，例如HONEYWELL公司的S9000系统等。