一、主轴外锥面损伤的修复XA5032立铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面，左侧外圆是调整环2的安装基准面，他们间的磨损影响主轴精度及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合强度大于70N/mm2，工件加热温度小于70℃，不会引起主轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。1．电刷镀工艺流程主轴表面机械准备→电净→自来水冲洗→1#活化液活化→自来水冲洗→3#活化液活化→自来水冲洗→无电擦拭→刷镀特种镍打底层→刷镀快速镍作尺寸层至规定厚度→镀后处理→镀层的机械加工。2．电刷镀工艺流程内容（1）镀前机械准备将主轴装夹在车床上，分别修复两端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上万1能外圆磨床以中心孔为基准磨1:12外锥面及左侧外园，磨量少些较好。然后用丙1酮清洗待镀表面，并用涤纶胶纸将不镀的邻近部位粘贴保护好，以防误镀。（2）电净在上述清理的基础上，用电净液通电处理工件待镀表面，去油除锈。去油标准是冲水时水膜能在工件表面均匀分开。注意电净时间要短，以减少工件渗氢。（3）活化选用合适的活化液对工件表面进行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金属基体，为镀层与基体良好结合创造条件。但要注意避免由于电流大、活化时间长、工件温升大而造成的工件表面产生氧化层。发现氧化层后应立即清除干净。（4）刷过渡层在活化的基础上，紧接着就刷镀特殊镍作为过渡层，其刷镀层厚2μm即可。刷镀它主要是为了提高镀层与基体的结合强度及稳定性。（5）刷镀工作层刷镀过渡层后刷镀工作层快速镍，不必水洗。先无电擦拭3~5μm后，极性、电压、转速不变即可通电接着刷镀。用温水浸泡主轴，给镀液加热到50℃，开始镀时用低电流，然后逐渐增大电流，避免因主轴和镀液温度过低而选用高电压、大电流造成镀层应力过大、镀层开裂剥离。（6）电刷镀后的收尾处理除去保护阳极的屏蔽物，清洗工件上残留的镀液，并作防锈处理。（7）主轴镀层恢复尺寸的机械加工将主轴装夹在万1能外圆磨床上，选用绿碳化硅砂轮。因镍镀层在磨削时无火花，为便于对刀，在镀层上涂上红丹粉。因1:12外锥面只是大端有磨损，所以只需找正1:12外锥面未损伤的大面，将镀层恢复处磨削接平；也可与新轴承的锥孔配研，着色覆盖率达到80%以上即可。

 机床的发展演变史你了解吗？

数控旋风铣床、螺纹加工机床都是属于机床分类里的几大类，这几种机床中根据不同的结构性能和布局型式，又能分为不同的系列，对于从事机床行业的你们，对于这两种机床的发展演变还了解吗？

   数控旋风铣床属于铣床，早在古埃及的时候，人们就已经发明了车削的技术，起初阶段是用手拉动绳子从而转动木材，并手持刀具进行切削的过程。中世纪的时候，“脚踏车床”的出现，十八世纪床头箱、卡盘诞生了，20世纪初由于电动机的出现车床不断的完善，达到了高速度高精密度的水平，60年代数控技术开始应用于车床，70年代后得到了快速地发展。

立式铣床结构特点立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高1效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。