齿轮泵的性能状态

泵的种类很多，按工作原理分为叶片泵和容积泵两大类。再细分的话主要的有离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等。那么齿轮泵在所有泵种类中扮演什么角色呢？

下面介绍一下齿轮泵的性能状态。

从流量方面讲，目前大流量泵的流量可以达到300m3/min，微流量泵的流量小能到0.01L/h。齿轮泵中大流量泵可谓是KCB系列中的KCB-9600，该型号的流量可达9.6m3/min，而小流量泵是圆弧齿轮泵中的YCB0.6-0.6，该型号的流量小是600L/h。所以齿轮泵的流量范围并不是大。

从温度方面讲，高温泵的温度能到500℃。低温泵的温度能低到-253℃。而齿轮泵的温度一般不能超过300℃，必要时只能在结构上添加保温腔来降低泵和介质的温度。

从压力方面讲，高压泵压力高可达200MPa。低压泵压力低可到2.66KPa。而对于齿轮泵来说压力范围一般在0.2~1.6MPa之间。

从转速方面讲，高速泵的转速高到24000r/min。低速泵低转速到10r/min。对于齿轮泵来说转速的范围比较稳定，在740~1470r/min之间。

从粘度方面讲，齿轮泵是输送高粘度物料的理想选择。其粘度为60000cst的介质都可以用齿轮泵输送。

纵观齿轮泵的性能状态，可知齿轮泵在所有泵种类中的角色定位。

齿轮泵效率     齿轮泵内的能量损失主要是机械损失和容量损失；水力损失很小，可以忽略。(1)容积效率。容积损失主要是通过齿轮端面与侧板间的轴向间隙，以及齿顶与泵体内孔之间的径向间隙和齿侧接触线的泄漏损失，其中轴向间隙泄漏约占总泄漏量的75％一80％，一般轴向间隙为0.03～0.04mm。齿轮容积效率一般为0.7～0.9。但小流量高压泵的效率低.     (2)机械效率。齿轮泵的机械效率多为0.8～0.90     (3)总效率。对轴向间隙固定者，其总效率为0.6～0.8，凡轴向间隙有补偿时，效率可高于0.8。齿宽和齿数对泵效率的影响见     齿轮泵流量正比于转速，但转速太高，因离心力作用，齿间不能充分充满，反而使流量减小并引起汽蚀，增大噪音和加剧磨损，尤其对高粘度液体，影响更大。

提高运行寿命的措施

1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。