1、加工精度高，具有稳定的加工质量;

2、加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等;

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

5、冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 ;

6、冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

7、操作简单，具备一定基础电脑知识培训2-3天均可上手操作。

数控车床的精密冲压和普通冲压有何不同？

1.容易达到最1佳的工作状态。

2.在垂直和水平方向的刚性高。

3.模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形极小。

4.必须有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装置。

①沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，因为冲裁压力50％左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。

②在产品的退料器的端面，施加25％左右的主冲裁压力，称其为反压力。这三个压力互不干涉，并且各压力大小和成形同步，必须适合成形和冲裁等的加工要求，而且能任意调整。

③加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻，而且还要适合使用要求。在加工厚板时，对于容易产生变形的模具，由于采用了中心支承，因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时，在工件被挤进凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞，活塞后退，冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着，所以，任何时候刚性也不会破坏。

数控车床设备的安装说明

   1. 拆箱  拆箱前应仔细检查包装箱外观是否完好无损。

   2. 就位  机床的起吊应严格按说明书上的吊装方法进行。注意机床的重心和起吊位置。  

   3. 找平  按照机床说明书调整机床的水平精度。机床放在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。

   4. 清洗  除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如紧固螺钉、连接板、楔铁等）外，应清洗各连接面、各运动面上的防锈涂料，清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。

   5. 连接  机床解体零件及电缆、油管和气管的连接，机床数控系统的连接，数控系统的开箱检查，外部电缆的连接，电源线的连接。

   6. 确认  输入电源电压、频率及相序的确认，输入电源电压和频率确认。我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相，频率为50Hz。

   电源电压波动范围的确认。检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的85~110%，  

输入电源电压相序的确认。目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。